Проектирование - заготовка
Cтраница 2
Достижение концентричности может быть обеспечено различными способами механической обработки заготовки, а это, в свою очередь, сказывается на выборе черновых баз механической обработки и на распределении припусков при проектировании заготовки. [16]
 |
Схема образования комплексной заготовки для группы деталей валов с односторонним расположением ступеней. [17] |
Первое условие определяет основное свойство такой заготовки - ее комплексность. Проектирование заготовки по комплексной детали ( рис. 4) обеспечивает необходимые припуски на все поверхности с максимальными размерами. [18]
Проектирование заготовок является неотъемлемой частью разработки технологического процесса, без которого детали не запускаются в производство. Задача технолога состоит в том, чтобы при проектировании заготовки наиболее полно учесть требования, которые предъявляются к ней при расчете подетальных норм расхода металла. [19]
Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки, порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные ПРИНЦИПЫ выбора Оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной и ресурсосберегающей технологии. [20]
Метрдика определения критерия разрушения основывается на измерении величины деформации в осевом и тангенциальном направлениях, для чего на экваториальной линии бочкообразной поверхности осаживаемого образца наносится кольцевая ячейке. Осаживая образец и измеряя длину осей шллипев в направлении приложения усилия и перпендикулярно ему, можно определить величины соот ветствующих деформаций. Соотношение между укшзанными деформациями определяются условиями трения в процессе осадки, температурой бойков, а также отношением его высоты к диаметру. Кюном предложено проводить проектирование заготовки в следующей последовательности: 1) по экспериментальным данным построить график функциональной зависимости величины растягивающих деформаций от сжимающих деформаций; 2) аналитически рассчитать фактические деформации заготовки в процессе штамповки; 3) сравнить значения расчетных и допустимых деформаций. Если окажется, что расчетные деформации достигают критических значений до момента завершения процесса деформирования, то возможно разрушение материала заготовки. В этом случае в размеры заготовки следует внести соответствующие коррективы так, чтобы расчетные деформации не превышали критических. [21]
Страницы: 1 2