Проектирование - колонна
Cтраница 2
 |
Рассматриваемая колонна. а - неотклоненная. б-отклоненная. [16] |
Рассмотрим задачу проектирования колонны наименьшего веса, способной выдержать заданную сжимающую нагрузку Р, как указано в примере 1.5 разд. [17]
Выбирая при проектировании колонны малые расстояния между тарелками, мы тем самым ориентируемся на малые скорости пара, что ведет к увеличению диаметра аппаратов. Таким образом, проектируемая колонна получается большого диаметра и малой высоты. Возникает вопрос, не будет ли целесообразнее проектировать колонны с большими расстояниями между тарелками и большей скоростью паров в свободном сечении, а следовательно, и меньшего диаметра. [18]
Поэтому при проектировании колонн штанг следует исходить из удовлетворения следующих условий. [19]
При роторном бурении проектирование колонны, так же как при бурении забойными двигателями, начинается с выбора диаметра труб нижней секции, устанавливаемых над УБТ. Конструкция колонны в значительной степени определяется грузоподъемностью буровой установки. Поэтому для глубоких скважин применяются многоразмерные ( ступенчатые) колонны. [20]
Подходящими данными для проектирования колонны, взятыми из диаграммы Мак-Кейба - Тиле, являются следующие: LM. [21]
Основной задачей при проектировании колонны с падающей пленкой является обеспечение равномерного распределения дестиллируемого вещества на поверхности испарителя. Если равномерность распределения жидкости не достигнута, то происходит предпочтительная перегонка из быстрее нагреваемых тонких слоев и вместо испарения с поверхности практически осуществляется обычная перегонка. [22]
Важной задачей при проектировании изобутановой колонны является выбор ее производительности. Наибольшая производительность требуется на установках с внешним охлаждением, на которых весь поток изобу-тана из реактора направляется в изобутановую колонну. На установках с внутренним охлаждением или охлаждением потоком из реактора необходимая производительность изобутановой колонны значительно ниже, так как часть изобутана, содержащаяся в хладагенте, конденсируется и возвращается в реактор, не попадая в изобутановую колонну. Это является важным преимуществом таких установок. [23]
Для роторного способа бурения проектирование колонны, так же как при бурении забойными двигателями, начинается с выбора диаметра груб нижней секции, устанавливаемых над УБТ, и обоснования конструкции колонны, зависящей от конструкции скважины и условий бурения. [24]
Таким образом, при проектировании колонны для получения продукта заданной степени чистоты необходимо в ее конструкции предусматривать устройство для дробления кристаллов. Дру-той путь повышения эффективности метода противоточной кристаллизации - это создание каскадов из колонн небольшой высотм. [25]
Недостатки, допущенные при проектировании колонн К-1, не позволяют должным образом обобщить данные по оптимальным флегмовым числам, расходу горячей струи и числу тарелок, так как высокое качество разделения достигалось на разных заводах при различных флегмовых числах, изменяющихся в пределах от 0 5 до 5, и расходе горячей струи от 30 до 50 % от тепла исходной нефти. Последующий опыт эксплуатации колонн К-1, лишенных указанных выше конструктивных недостатков, позволит, очевидно, скорректировать рекомендуемые флегмовые числа и расходы горячей струи. [26]
Отметим, что при проектировании оптимальной колонны необходимо учитывать влияние неоднородности старения и собственного веса. Если средняя скорость возведения велика, то преобладающим является влияние собственного веса, и соответствующая колонна оптимальной формы расширяется книзу. [27]
Все изложенное свидетельствует о целесообразности проектирования колонн с повышенными скоростями пара и увеличенным расстоянием между тарелками. [28]
 |
Формы оптимальных колонн.| Балка ступенчатого профиля.| Профиль оптимальной балки. [29] |
Так же как и в задаче проектирования колонны, геометрия поперечного сечения считается заданной заранее и все размеры поперечного сечения меняются в одной и той же пропорции. [30]
Страницы: 1 2 3 4