Cтраница 1
Проектирование технологических операций заканчивается с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов обработки и норм времени; разработкой управляющих программ для печи, расчетов технико-экономических показателей технологических процессов; разработкой необходимой технологической документации. [1]
Проектирование автоматной технологической операции в режиме диалога технолога-проектировщика с ЭВМ состоит из ряда этапов, на которых решаются задачи проектирования. Выходная информация каждого предыдущего этапа проектирования служит входной информацией для каждого последующего этапа. [2]
При проектировании технологических операций на горизонтально-расточные станки необходимо учитывать тип и конструктивные особенности станков. [3]
При проектировании технологических операций гидроразрыва пласта важнейшей исходной информацией являются данные о фильтрационно-емкостных ( ФЕС) и механических свойствах горных пород. Поскольку ФЕС ( коэффициенты проницаемости, пористости и др.) используются для построения геологических моделей и схем разработки месторождений, то, как правило, данные по этим свойствам, полученные в результате типовых промысловых и лабораторных исследований наиболее полно представлены для объекта. [4]
При проектировании технологических операций механической обработки стремятся к уменьшению штучного времени. Норма времени сокращается уменьшением ее составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время сокращается в результате применения высокопроизводительных режущих инструментов, допускающих увеличение скорости резания, уменьшения числа переходов и проходов. [5]
При проектировании технологических операций механической обработки на отдельных станках линии необходимо предусматривать специальные устройства для полного удаления стружки со станков. Большая концентрация операций на отдельных позициях станков может сильно затруднять отвод стружки, а также подвод и эффективность действия струи сма-зывающе-охлаждающей жидкости. [6]
При проектировании технологических операций механической обра-банки детали на отдельных станках линии необходимо также предусмотреть специальные устройства для полного удаления стружки со станков. Большая концентрация операций на отдельных позициях станков может сильно затруднять отвод стружки, а также подвод и эффективность действия ютруи омазывающе-охлаждающей жидкости. [7]
В процессе проектирования технологических операций механической обработки деталей в условиях мелкосерийного производства на универсальном оборудовании с ручным управлением и обслуживанием технолог указывает только общее содержание операций и отдельных установов, предоставляя рабочему определять число, содержание и последовательность основных и вспомогательных действий и перемещений в зависимости от требований чертежа детали, а также от собственной квалификации и интуиции. [8]
По окончании проектирования последней технологической операции изготовления конструкции ( обработка или сборка) ТКС должна стать тождественной с ТКС конструкции, что формально должно означать, что после выполнения всех запроектированных операций будет получена заданная конструкция. [9]
Необходимо учитывать при проектировании технологической операции механической обработки ВКПМ и такие их свойства, как высокое сопротивление воздействию вибраций, более высокое порой сопротивление сжатию, чем растяжению. [10]
Что включает в себя проектирование технологической операции. [11]
После разработки технологического маршрута приступают к проектированию технологических операций. [12]
Для каждого станка или группы станков приведены справочные сведения по проектированию технологических операций, припускам, применяемому инструменту, его рациональной геометрии и режимам резания. Для выбора оптимальных режимов резания необходимо пользоваться расчетными зависимостями, которые имеются в литературе, в частности в общемашиностроительных нормативах режимов резания и времени для технического нормирования работ на станках. [13]
Автором совместно с В. П. Карповым проведены обширные экспериментальные и теоретические исследования в целях разработки научно обоснованных рекомендаций по проектированию технологической операции алмазного сверления ВКПМ и созданию нормативов режимов резания. [14]
По степени углубленности разработок различают несколько уровней проектирования: разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута обработки детали, проектирование технологических операций, разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением. [15]