Cтраница 2
Первый том Справочника, издаваемого в двух томах, содержит справочные данные по точности механической обработки, выбору заготовок для деталей машин, определению припусков на механическую обработку, основам проектирования технологических операций обработки на металлорежущих станках; методические указания по технико-экономическому анализу при проектировании технологических процессов; краткие сведения по термической, электрической, химико-механической и ультразвуковой обработке металлов, по технологии нанесения покрытий на детали машин и изделия, по технологии сборки и оборудованию сборочных цехов; основные сведения по проектированию и расчету пропускной способности ( мощности) механосборочных цехов. [16]
Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней: разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций; проектирование технологического маршрута обработки детали ( или сборки изделия); проектирование технологических операций; разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса. [17]
Выбор типа станка в некоторых случаях зависит от конфигурации, детали. При проектировании технологических операций следует учитывать, что ряд схем обработки осуществим только на станках одного типа. [18]
При более высоких требованиях к точности и шероховатости поверхности вводится отделочная операция - шлифование или. При проектировании технологических операций обработки плоскостей важно учитывать и по возможности предупреждать появление погрешностей вследствие деформации заготовок под влиянием сил зажима и сил резания. [19]
Давление прессования зависит от пластичности и способности металла заготовки к упрочнению, способа прессования, площади поперечного сечения детали, коэффициента трения и других факторов. Давление при холодном прессовании не поддается аналитическому расчету и при проектировании технологических операций берется по таблицам, построенным на основе экспериментальных исследований, проверенных практикой. Технико-экономическая эффективность холодного выдавливания характеризуется высокой производительностью, рациональным использованием металла, улучшением структуры металла детали в сравнении со структурой заготовки, высокой точностью размеров изделий. Достигаемая точность размеров соответствует 4 - 3-му классам, шероховатость поверхности - 5 - 8-му классам; производительность процесса в 3 - 4 раза выше производительности вытяжки. [20]
В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач: разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок; проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени; разработка управляющих программ для станков с ЧПУ; расчет технико-экономических показателей технологических процессов; разработка необходимой технологической документации. [21]
Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую - документацию. Обычно этот процесс включает: разработку принципиальной схемы технологического процесса; проектирование технологического маршрута обработки детали; проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени; разработку управляющих программ для станков с ЧПУ; расчет технико-экономических показателей технологических процессов; разработку необходимой технологической документации. [22]
В общем случае проектирование ТП методом адресации распадается на три составные части, выполняемые последовательно: проектирование маршрута, операции, перехода. Для адресации сборочной единицы к тому или иному ТП или его элементу необходимо, чтобы при ее обработке ( сборке, монтаже) не использовались такие ходы, переходы, операции, которые не предусмотрены в унифицированном ТП. Формально каждая составная часть проектирования ТП реализуется одной процедурой, в основу которой заложен принцип неокончательных решений. В частном случае схема проектирования ТП может включать только одну процедуру, например проектирование технологической операции. [23]