Cтраница 2
Разработка группового ТП в основном сводится к проектированию групповой технологической оснастки, созданию наладок для каждого изделия, входящего в классификационную группу, и установлению оптимальной последовательности запуска партий на сборку. [16]
При построении процессов механической обработки и при проектировании технологической оснастки необходимо предусматривать возможность деформации детали под влиянием остаточных внутренних напряжений и усилий, возникающих при зажиме заготовки и снятии стружки. [17]
![]() |
Группа деталей. а - типа валиков. б - типа втулок. в - типа. [18] |
Как следует из табл. X1V.1, время на проектирование групповой технологической оснастки по сравнению с временем на проектирование специальной оснастки ( на каждую деталь) сокращается в среднем на 40 - 60 %, а себестоимость изготовления групповых приспособлений со сменными вкладышами на 60 - 70 % ниже стоимости индивидуальных. Так как при использовании групповой оснастки вместо специальных приспособлений изготавливаются лишь сменные вкладыши, расход металла на оснастку уменьшается в 5 - 10 раз. [19]
Это и явилось основной предпосылкой к тому, что существовавшие методы проектирования технологической оснастки и освоения новых конструкций машин организационно и технологически себя изживают. [20]
Задача заключается в том, чтобы создать такую методику разработки технологических процессов, проектирования технологической оснастки и рациональных настроек станков, которая обеспечивала бы наиболее рентабельную и сжатую по срокам технологическую подготовку производства. [21]
![]() |
Эскиз к расчету плановой трудоемкости проектирования штампов для вытяжки прямоугольных деталей. [22] |
Габаритные размеры прямоугольных вытягиваемых деталей определяют длиной L наибольшей стороны детали: трудоемкость проектирования технологической оснастки для получения собственно вд-тяжки ( первое слагаемое) принимают по табл. 238 IB зависимости от предела, в котором находится длина детали. [23]
Редакторы выражают уверенность в том, что выход данного издания облегчит задачу конструктора при проектировании технологической оснастки для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. [24]
Проекты по техническому обслуживанию и ремонту строительных машин и оборудования предусматривают разработку технологических процессов и проектирование технологической оснастки для их выполнения, без привязки к предприятию. [25]
Конструкторские погрешности - это такие погрешности, которые возникают в процессе проектирования РЭА, разработки и проектирования технологической оснастки для ее изготовления и настройки. Причины таких погрешностей заключаются в замене точных формул приближенными, в использовании приблизительных данных для различных коэффициентов, в округлении полученных величин. [26]
Руководящий материал предназначен для конструкторов и технологов машиностроительных заводов, конструкторских отделов проектно-технологических институтов, работающих в области проектирования технологической оснастки. [27]
Подсистема АПТП предназначена для получения оценок технологичности конструкций, найденных в предыдущей подсистеме, проектирования технологических процессов, автоматизации проектирования технологической оснастки и специального инструмента. Результаты технологической проработки зачастую приводят к необходимости подключения КП и даже РСО. Технологические ограничения, установленные при проектировании техпроцессов, должны быть учтены в решениях, полученных от предыдущих подсистем. [28]
Желательно подбирать типоразмеры конструкций так, чтобы они соответствовали формам и размерам технологической оснастки и, напротив, при проектировании технологической оснастки учитывать типизацию и нормализацию проектируемых изделий. [29]
ТКС, являясь формальным описанием результатов конструирования объекта, в то же время являются исходным документом для технологического проектирования, проектирования технологической оснастки и специального оборудования. G равно числу элементов низшего порядка, составляющих конструкцию. [30]