Проектирование - технологическая оснастка
Cтраница 3
Встала неотложная задача резко сократить трудоемкость создания новых машин и оборудования и не менее резко сократить трудоемкость разработки технологических процессов и проектирования технологической оснастки. Нет необходимости доказывать, что объем и трудоемкость этого комплекса сложнейших работ действительно грандиозны. Эти работы успешно можно решить только на базе широко и комплексно развитой стандартизации, что и является предметом рассмотрения данной книги. [31]
Автоматизированная система технологической подготовки производства ( АСТХПП) включает проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработки резанием и сборки, проектирование технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования. [32]
Автоматизированная система технологической подготовки производства ( АСТПП) включает проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработки резанием и сборки, проектирование технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования. [33]
Внедрение групповой обработки повышает производительность труда станочников на 20 - 40 %, при этом на 50 - 70 % сокращаются затраты на проектирование технологической оснастки, а затраты на ее изготовление уменьшаются в несколько раз. [34]
При внедрении групповой обработки производительность труда станочников увеличивается на 20 - 40 %, при этом на 50 - 70 % сокращаются затраты на проектирование технологической оснастки, а стоимость ее изготовления уменьшается в несколько раз. [35]
Перечисленные вопросы являются определяющим для обеспечения спуска колонны в заданный интервал ствола скважины без осложнений и последующего качественного цементирования и поэтому решаются на этапе проектирования технологической оснастки и режимов спуска обсадной колонны. Кроме того, в результате формализации существующих научных представлений удается упорядочить и скоординировать все основные и вспомогательные работы и операции в единый технологический процесс. [36]
Выбранные объекты роботизации и модели ПР являются исходными данными для разработки технологических процессов изготовления и сборки изделий с применением ПР, составления технических заданий на РТК, проектирования нестандартной технологической оснастки и дополнительного оборудования. [37]
 |
Исходные данные для расчета заготовки. [38] |
Показателями эффективности автоматизации технической подготовки производства являются: сокращение длительности цикла технической подготовки; рост производительности труда конструкторов и технологов; повышение уровня стандартизации и унификации как в конструировании машин, так и в проектировании технологической оснастки; централизация нормативного хозяйства и повышение качества норм. [39]
Для внесения единообразия в определение сметной стоимости подготовки нужно четко определить перечень работ и затрат, относящихся к подготовке и освоению новых производств, а именно: проектирование нового изделия и разработка технологического процесса его изготовления; проектирование технологической оснастки и разработка технологического процесса ее изготовления; разработка прочей относящейся сюда документации; изготовление опытного образца нового изделия; испытание материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений; перепланировка цехов, перестановка оборудования; затраты периода освоения нового производства; премирование за подготовку и освоение нового производства. [40]
Автоматизация подготовки УП актуальна не только как самостоятельная задача, но и как составная часть проблемы создания автоматизированной системы технологической подготовки производства, включающей как проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработку резанием и сборку, проектирование технологической оснастки, специального инструмента, нестандартного оборудования, а также разработку плановой документации и организации всех рабочих мест. [41]
В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше ( рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы: 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов; 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП; 3) проектирование технологической оснастки; 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП; 5) составление технологической документации согласно требованиям ЕСТД. [42]
Технологическая подготовка производства включает в себя: планирование технологической подготовки производства изделий ( с применением сетевых и других методов); составление карт технологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов; внедрение системы единой технологической документации; механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции; расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса; механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт; проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации; составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия; расчет параметров оригинального инструмента; составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия; механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки; расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [43]
 |
Деталь с многоступенчатой вытяжкой. [44] |
Первое слагаемое трудоемкости проектирования технологической оснастки определяют по табл. 235 в зависимости от сложности вытяжки, степени вытяжки и размеров детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4