Cтраница 2
При проектировании печей и аппаратов металлургических и химических производств обычно заранее знают, что на некоторых участках кладки будут образовываться тепловые настыли, но рассматривают это явление как неизбежное и не анализируют заранее, как оно повлияет на работу теплового устройства, недостаточно заботятся об управлении этим процессом. [16]
При проектировании печей с такими нагревателями приходится предусматривать 30 % - ный запас напряжения для компенсации возросшего сопротивления стержней. В нагретом состоянии они хрупки и непрочны. Нагреватели чувствительны к быстрому нагреву и с изменением температуры изменяют удельное сопротивление. [17]
При проектировании печей выполняются технические и экономи - ческие расчеты. [18]
При проектировании печей химической промышленности ( например, печей сушильных установок) следует учитывать, что в их топках нет прямой отдачи тепла, вследствие чего температура топочного пространства может быть значительно выше, чем в котельных топках; кроме того, температуру продуктов сгорания необходимо снижать до предела, допускаемого условиями высушивания материала. [19]
При проектировании печей непрерывного действия, особенно для массового производства, их специализацию часто бывает целесообразно подчинять условиям, вытекающим из орагнизации комплексных поточных линий. В этих условиях печь проектируется для термической обработки лишь одной определенной детали Если перед термической обработкой заготовка изготовляется методом горячей штамповки, то необходимо стремиться к ускорению загрузки заготовки в печь н использованию тем самым при термической обработке тепла, оставшегося в металле после штамповки. Это возможно, если печь для термической обработки располагается в общей поточной линии с ковочным агрегатом. [20]
В результате проектирования печей прежде всего создается основа для конструирования их. [21]
Приступая к проектированию печи или аппарата, содержащего любой расплав, необходимо прежде всего решить, желательно ли пропитывание футеровки на некоторую глубину расплавом или образование на ней настыли. [22]
Приступая к проектированию печи или аппарата, работающих на любом расплаве, необходимо прежде всего решить, желательно ли пропитывание футеровки на некоторую глубину расплавом или образование на ней настыли. [23]
В задании на проектирование печи могут быть указаны либо полезная емкость тигля G ( в тоннах) и время плавки, либо суточная ( сменная) производительность, время плавки и время загрузки и разливки. [24]
Головной организацией, занимающейся проектированием печей с вращающимся барабаном, является ЛенНИИхиммаш. [25]
При тепловом расчете и проектировании печи необходимо учитывать не только среднюю тепловую нагрузку поверхности труб, но и местную тепловую нагрузку, от которой зависит температура поверхности труб. В общем случае тепловая нагрузка отдельных труб различна и изменяется по периметру и длине трубы. В современных конструкциях трубчатых печей стремятся достичь равномерной тепловой нагрузки по всей поверхности труб печи, что позволит увеличить среднюю тепловую нагрузку и лучше использовать поверхность труб. [26]
Посредством составления тепловых балансов при проектировании печей определяется потребный расход топлива. [27]
Определение числа горелок производится в процессе проектирования печи. При большом числе горелок они получаются меньшей мощности и более простой конструкции. В этом случае удобно регулировать тепловой режим работы печи посредством выключения отдельных горелок. [28]
Данные этих испытаний можно использовать при проектировании печей и наладке их на хлебозаводах. [29]
В приложении дан необходимый справочный материал по проектированию печей. [30]