Проектирование - печь
Cтраница 3
В учебном пособии изложены общие положения по проектированию печей и сушил силикатной промышленности, приведены методы тепловых, аэродинамических и других расчетов, а также даны параметры и технико-экономические показатели работы различных печей и сушил Для облегчения расчетов прилагается справочный материал и таблицы, облегчающие и ускоряющие расчеты. [31]
Главная задача, которую необходимо решить при проектировании печей, состоит в выборе наиболее предпочтительного и оптимального конструктивного типа печи из многих возможных с характеристиками, обеспечивающими осуществление в ней требуемых термотехнологических, теплотехнических и механических процессов. [32]
Очевидно, что чем выше будет принято при проектировании печи теплонапряжение поверхности нагрева радиантных труб, тем меньше получится радиантная и больше конвективная поверхность, так как температура газов, покидающих топку, с повышением теплонапряжения увеличивается. [34]
Исходя из сказанного выше, в основу заданий на проектирование опытных печей была положена конструкция одноподовой печи кипящего слоя. [35]
Порядок проектных работ при проектировании индукционных печей с сердечником не отличается от порядка работ при проектировании печей без сердечника ( см. гл. [36]
Хотя для проектирования промышленных топок, сжигающих однородное топливо, существуют определенные технические параметры, для проектирования печей для сжигания мусора и других отбросов таких данных не существует. Это объясняется тем, что мусоросжигательные печи должны очень часто зажигаться и удовлетворительно работать в самых разнообразных условиях, сжигая топливо с высоким содержанием летучих веществ. Обычно эти печи заполняются неравномерно, неоднородным материалом разнообразного состава; соответственно этому колеблется подача воздуха в топку и распределение его, что приводит к значительным колебаниям температуры в камере сжигания. Несмотря на столь широкие колебания рабочих характеристик, должно быть обеспечено эффективное сжигание отходов во избежание сильного загрязнения атмосферы выбросами. В зависимости от условий сжигания отбросов различают одно - или многокамерные мусоросжигательные печи. [37]
 |
Влияние констант скоростей элементарных реакций на пиролиз н-пентана ( моделирование на ЭВМ при Т 800 С, т 0 3 с. [38] |
Последний является фактором, влияющим на экономику всей олефиновой установки, и его необходимо учитывать при проектировании печи и выборе режима пиролиза. Обычно пиролизу-емое сырье представляет собой смесь нескольких компонентов, причем жидкие фракции перегонки нефти могут содержать их свыше 100 одновременно. [39]
На опытно-промышленной установке будут уточнены параметры технологического процесса, конструкция отдельных узлов и другие данные, необходимые для проектирования печей кипящего слоя производительностью 3000 m в сутки и выше для обжига железных руд и продуктов их обогащения. [40]
В настоящее время на основе трехлетней эксплуатации Макеевской печи обжига известняка в кипящем слое в ДОННИИЧЕР-МЕТе разработаны технические задания на проектирование печей производительностью 300; 400 и 600 т в сутки по извести. [41]
Трубчатый змеевик является одной из важнейших и наиболее дорогостоящих частей печи, поэтому выбор материала труб - самая сложная задача при проектировании печи. Трубчатый змеевик состоит из бесшовных цельнотянутых труб, соединенных навинченными муфтами или приваренными U-образны ми патрубками. Шаг труб выбирается от 1 75 до 2 25 при однорядном и 1 75 - 2 75 da - при двухрядном их расположении. Толщина стенки труб колеблется от 6 до 15 мм в зависимости от температуры и давления в трубах. Кроме температуры и давления на трубы изнутри оказывает коррозийное воздействие нагреваемый продукт, а снаружи - окислительная атмосфера горячей газовой среды печи. [42]
Выбор типа печи, конструктивные решения по отдельным узлам, материальное оформление, система сжигания топлива, оснащение приборами контроля и автоматического управления и другие вопросы прорабатываются на стадии проектирования печей с учетом свойств углеводородных сред и рабочих условий эксплуатации. [43]
Однако анализ работы печей КС показывает, что они могут работать с лучшими результатами, если показатели технологического режима работы печей ряда заводов будут более приближены к оптимальным показателям, принятым при проектировании печей КС. [44]
Основным фактором, влияющим на эффективность передачи тепла конвекцией, является скорость движения дымовых газов. Поэтому при проектировании печи стремятся обеспечить ее максимальное значение, однако, это увеличивает сопротивление потоку газов, что и ограничивает выбор величины скорости. На теплопередачу в конвекционной камере влияет также расположение труб. [45]
Страницы: 1 2 3 4