Cтраница 1
Проектирование пресс-форм является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса производства пластмассовых деталей способом литья под давлением. [1]
Опыт проектирования пресс-форм для прессования самых разнообразных деталей позволяет выбрать немало удачных конструкций пресс-форм, отдельных решений и рациональных приемов проектирования. В результате обобщения этих приемов может быть принят метод рационального проектирования пресс-форм и изделий. [2]
При проектировании пресс-форм с жидкостным нагревом или охлаждением каналы в большинстве случаев делают прямыми, цилиндрической формы, но с резкими ( под углом в 90) поворотами. Так выполняются все пресс-формы, предназначенные для работы с жидкостными теплоносителями, за исключением пресс-форм для грампластинок и некоторых других пресс-форм специального типа. [3]
При проектировании пресс-форм следует назначать поверхность разъема с учетом усадки сплава; вследствие усадки отливка обжимает выступающие части пресс-формы, стержни и отходит от стенок формы. Усадка предопределяет местонахождение отливки в пресс-форме после ее раскрывания - она всегда находится в той части формы, которая имеет большее число выступов, оформляющих ее внутренние контуры и поднутрения. В этой части пресс-формы всегда располагают устройства для удаления отливки. [4]
При проектировании пресс-форм необходимо стремиться к сокращению числа отъемных частей и стержней. Чем больше количество таких деталей, тем труднее обеспечить высокую точность деталей; кроме того, возрастает продолжительность сборки и разборки пресс-форм и уменьшается их долговечность. Поэтому следует предусмотреть постоянное закрепление стерж ней в пресс-формах. [5]
При проектировании пресс-форм для изготовления манжет следует учитывать усадку материала, которая при диаметрах до 200 мм составляет 0 8 - 1 2 % для внутренних и 1 2 - 1 8 % для наружных размеров. [6]
При проектировании пресс-форм обычно производят расчет поперечного сечения литников, размеров оформляющих деталей ( матрицы и пуансоны) и знаков. [7]
При проектировании калибровочной пресс-формы следует учитывать, что после выталкивания из пресс-формы размеры детали могут увеличиваться до 0 1 % из-за упругого последействия. [8]
Важнейшим современным направлением при проектировании пресс-форм и их унификации является использование универсальных блоков, особенно в условиях мелкосерийного производства и на неспециализированных заводах. Характерной особенностью универсальных блоков является возможность быстрой замены непосредственно на прессе сменных пакетов одних матриц и пуансонов другими, что позволяет производить прессование различных деталей. [9]
Основные конструктивно-технологические расчеты при проектировании пресс-форм следует проводить в таком порядке: расчет усилий ( прессования, прижима формы, съема детали); расчет количества гнезд; расчет размеров камер; расчет литниковой системы ( для пресс-литья); расчет размеров направляющих колонок и втулок; расчет размеров приспособлений для разъема пресс-форм. [10]
Степень сжатия учитывается в процессе проектирования пресс-форм, расчета таблетирования и объема загрузочных камер. [11]
Конструкция выполнена с соблюдением всех норм на проектирование пресс-форм. Она будет безотказна в работе. Однако для изготовления пресс-формы данной конструкции требуются поковки из качественных сталей. [12]
Метод изготовления пресс-форм с применением пластмасс исключает необходимость проектирования пресс-форм, снижает трудоемкость в 7 - 10 раз, экономит металл, ускоряет технологический цикл в 5 - 6 раз, удешевляет и упрощает производство пресс-форм. [13]
Ширина ремня но большему оснонанию ( Ь) является вспомогательным размером и учитывается н основном при проектировании пресс-форм. [14]
Специфические для этой специальности дисциплины: основы биомеханики, прикладной антропологии и антропометрии, рисунок и спецкомпозиция, принципы проектирования пресс-форм, устройство и эксплуатационные характеристики машин и аппаратов, используемых для производства изделий из кожи. [15]