Проектирование - пресс-форма
Cтраница 2
Вывинчивание резьбовых знаков и колец из изделий или из пресс-формы производится вручную при помощи специальных приспособлений или автоматическими устройствами, которые предусматриваются при проектировании пресс-форм. [16]
Прессование и допрессование при высоте ( толщине) магнитов свыше 2 - 3 мм рекомендуется проводить при двустороннем приложении нагрузки. При проектировании пресс-форм следует учитывать, что спекание Fe-Ni-Al - Со магнитов обычно сопровождается усадкой, а магнитов из деформируемых сплавов - ростом ( увеличением размеров) изделий. [17]
Сопрягаемые детали должны входить одна в другую плотно или с наименьшим зазором. Однако при проектировании пресс-форм приходится учитывать износ формующих деталей. После каждой их полировки охватываемые размеры пластмассовых деталей уменьшаются, а охватывающие - увеличиваются. Следовательно, после первой же перехромировки прессформ изделия, полученные в них ( например, корпус и крышка), не будут сопрягаться между собой и дорогостоящие прессформы пойдут в брак. Поэтому при конструировании прессформы необходимо обеспечить получение с нее годных по сопряжению изделий. Зазоры для сопрягаемых изделий из пластмасс, изготовляемых в прессформах, должны быть достаточно велики. Если же по техническим или эстетическим соображениям большие зазоры недопустимы, то возможно, следует отказаться от изготовления такого изделия из пластмассы. [18]
Следует указать, что постоянство размеров деталей зависит во многом от температурных режимов. Поэтому при проектировании пресс-форм следует учитывать общую усадку деталей, исходя из литейной усадки, усадки от нормализации в воде или масле, колебания размеров от температурных режимов, характерных для эксплуатации. Заметим, что после кипячения в воде и масле на воздухе капроновые детали в известной мере, но не полностью, самовосстанавливаются в прежних размерах. [19]
При прессовании изделий в обычной прессформе удельное давление на изделие не зависит от производственных погрешностей при изготовлении деталей прессформы по высотным размерам, так как все эти погрешности компенсируются ходом ползуна пресса. В связи с этим при проектировании обычных пресс-форм расчета размерных цепей, как правило, не производят. [20]
Примером правильного использования метода рационального проектирования пресс-форм может служить проектирование пресс-форм для прессования станочных и инструментальных ручек из пластмасс. [21]
Некоторый избыток материала необходим также для создания расчетного давления в камере прессформы. Падение давления в камере при прессовании происходит вследствие вытекания прессмассы в зазоры между пуансоном и матрицей ( в облой) и зависит от величины зазоров. При проектировании пресс-форм для изготовления деталей из материала АГ-4В с максимальными размерами в горизонтальной плоскости 300 - 500 мм следует предусматривать зазор между матрицей и пуансоном около 0 3 - 0 4 мм, для более крупных деталей ( 500 - 1000 мм) - зазор 0 5 - 0 6 мм. [22]
Производственно-технологической, организационно-управленческой и исследовательской деятельностью в области конструирования изделий из кожи занимаются инженеры-конструкторы-технологи - выпускники по специальности 1113 Конструирование изделий из кожи. Они выполняют расчеты и создают рациональные конструкции изделий из кожи по эскизам художников-модельеров, обеспечивая правильное воплощение творческого замысла и его соответствие технологии производства; разрабатывают лекала деталей моделей и проектно-кон-структорскую документацию на готовые изделия массового и индивидуального исполнения; контролируют качество посадки изделий и выполнение конструкторских проектов в образцах-эталонах новых моделей; выбирают конструктивные решения в зависимости от свойств материалов и технологических особенностей применяемого оборудования; руководят техническими процессами конструирования изделий. Специфические для этой специальности дисциплины: основы биомеханики, прикладной антропологии и антропометрии, рисунок и спецкомпозиция, принципы проектирования пресс-форм, устройство и эксплуатационные характеристики машин и аппаратов, используемых для производства изделий из кожи. [23]
Под усадкой понимают абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы. В абсолютной величине усадки наибольшую долю составляет разность между температурными коэффициентами материала пресс-формы и материала детали. Величина усадки зависит от физико-химических свойств связующей смолы, количества и природы наполнителя, содержания в нем влаги и летучих веществ, температурного режима переработки и других факторов. Усадку необходимо учитывать при проектировании пресс-формы. [24]
Расчетная ширина ремня определяет параметры передачи ( скорость ремня, диаметры шкивов и др.) и является одним из основных размеров для стандартизации ремней. Поэтому она принята как основной размер сечения. Ширина ремня по большему основанию является вспомогательным размером. Она учитывается в основном при проектировании пресс-форм. [25]
 |
Пресс-форма с игольчатым фильтров. [26] |
Толщина еоедини-тельных навалов между оформляющей полостью и промывником должна быть не менее 0 5 мм; она зависит от назначения промывника. Если промывник предназначен для удаления загрязненного газами металла, то толщина соединительного канала должна составлять 0 7 - 0 8 толщины стенки отливки, а если его используют как теплоноситель, то меньше 0 4 толщины стенки отливки. Соединительные каналы также выполняют роль дополнительных вентиляционных каналов. В процессе заполнения пресс-формы часть воздуха и газов удаляется через вентиляционные каналы, а оставшаяся часть попадает через соединительные каналы в промывник вместе с металлом. Если по расчету требуется суммарная площадь сечений вентиляционных каналов ts, а площадь вех каналов, расположенных по периметру отливки, меньше и составляет ] С / в то ЭТУ разницу компенсируют соединительные каналы, суммарная площадь ] С / с. В зависимости от назначения и места установки промывники подразделяют на общие и местные. Общие промывники предусматриваются при проектировании пресс-формы и могут располагаться не только во вкладышах матриц и пуансонов, но и в плитах полуформ. Суммарный объем общих промывников, предназначенных для удаления металлогазовой смеси, составляет 20 - 40 % объема отливки, а объем промывников, предназначенных для стабилизации теплового режима, можно менять от 50 до 100 % объема отливки. Местные иромывники устанавливают в зоне слияния двух или нескольких потоков расплава. Они имеют небольшой объем ( от 5 до 20 % объема отливки) и предназначены в основном для дополнительного разогрева формы в местах образования таких дефектов, как неслитини и неспаи. [27]
Страницы: 1 2