Cтраница 2
Из сказанного выше видно, что между основными производствами завода имеется тесная связь, нарушение которой может привести к перебоям в работе технологических установок, а иногда и к полной их остановке. Поэтому к проектированию нового производства нельзя приступать, б ознакомившись со структурой завода ( особенно действующего), не выяснив характер связей проектируемого производства с другими цехами и службами завода. [16]
Принципиальная технологическая схема и количественная схема материальных потоков выдвигают на передний план проблемы обработки и перемещения материалов. Другими словами, при проектировании нового производства встают вопросы, которые может решить только опытное производство. [17]
Вообще необходимо иметь в виду, что незначительное завышение производственных площадей при разработке технического проекта можно сравнительно безболезненно скорректировать в рабочих чертежах. Произвести же корректировку в обратном направлении, когда уже разработан генеральный план завода, значительно труднее. Это положение приобретает особенно большое значение при проектировании совершенно нового производства, когда в процессе детальной разработки технологической схемы возможно появление новых аппаратов и даже целых установок. [18]
Полузаводские установки создаются для отработки аппаратур-по-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными ( мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 - 10 % мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии); нарабатывается опытная партия новой продукции; изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе - получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства ( именно здесь проводится основная масса исследований по технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышленной установки. [19]
Художественное оформление ( декорирование) может производиться путем обработки самого материала в процессе его получения или переработки, оформлением упаковки в процессе ее изготовления и декорированием готовых изделий. Прямые способы предполагают непосредственную окраску и нанесение покрытий, рисунков и надписей на полимерную упаковку. К ним относятся печатание, металлизация, крашение. При косвенных способах используется подложка - носитель изображения, текста, декоративного слоя. Эти способы включают зтикетиро-вание, горячее тиснение переводной фольгой, декалькоманию. Кроме того, используемые способы оформления полимерной упаковки делятся на информационные и неинформационные. Неинформационные способы позволяют улучшить внешний вид упаковки, придать материалу новую текстуру, фактуру, окраску и включают кра - шение полимерного материала в массе, выполнение отдельных элементов упаковки из разноцветных материалов, металлизацию, поверхностную окраску, грунтовку и лакировку. При информационных способах на упаковку наносятся схемы, изображения, разнообразная текстовая информация. Наиболее распространенными информационными способами являются печатание, этикетирование, тиснение переводной фольгой, декалькомания, бескрасочное тиснение, декорирование, выполняемое в форме при изготовлении упаковки. Способы декорирования различаются также по числу наносимых красок, материалу, типу и виду. Часто при реконструкции и проектировании нового производства необходимо выбирать оптимальный для данных условий способ оформления упаковки. [20]