Проектирование - технологический процесс - обработка
Cтраница 1
Проектирование технологических процессов обработки в условиях ГПС сводится к решению двух взаимосвязанных задач: обеспечение качества изделий с максимально возможной производительностью и снижение влияния на функционирование ГПС стохастических воздействий, возникающих в процессе изготовления изделий. [1]
При проектировании технологических процессов обработки исходными данными являются рабочий чертеж детали, технические условия на ее изготовление, годовая программа выпуска изделия, в состав которого входит деталь. [2]
При проектировании технологического процесса обработки резанием основным технологическим документом является операционная технологическая карта; в некоторых случаях составляют и другие документы, перечисленные ниже. [3]
 |
Схема обработки заготовки фланца на восьмишпиндельном полуавтомате. [4] |
При проектировании технологического процесса обработки на этих полуавтоматах, как и на горизонтальных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, необходимо подбирать режимы обработки и расположение резцов таким образом, чтобы продолжительность работы суппортов на каждой позиции по времени была примерно одинакова, а нагрузка на позиции распределялась бы по возможности более равномерно. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы режущие инструменты были наиболее простыми, обладали высокой стойкостью и чтобы получались хорошие условия для схода стружки. [5]
При проектировании технологического процесса обработки эти особенности сверления необходимо учитывать. [6]
При проектировании технологического процесса обработки реза нием операции запроектированного процесса определяют в зависимости от технической характеристики детали ( конфигурации, размеров, материала, технических требований), способа получения заготовки, заданной программы, определяющей вид ( тип) производства и организационной формы обработки поверхностей деталей с установлением плана, способов и последовательности выполнения операций. [7]
При проектировании технологического процесса обработки партии деталей необходимо, чтобы величина рассеивания размеров была не больше величины допуска. Исследование кривых распределения для разнообразных операций, выполняемых на настроенных станках методом автоматического получения размеров, показывают, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения - Ляпунова - Гаусса. [8]
 |
Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки. [9] |
При проектировании технологических процессов обработки сложных заготовок общее количество возможных вариантов получается весьма большим. В этих условиях сопоставление вариантов и выбор оптимального даже при использовании современных вычислительных средств становятся трудоемкими и длительными из-за большого числа переменных факторов. Для уменьшения числа сопоставляемых вариантов важно использовать типовые решения, рекомендации нормативных и руководящих материалов и не рассматривать те варианты, от реализации которых не ожидаются ощутимые положительные результаты. Варианты этапов желательно анализировать и сопоставлять на промежуточных стадиях проектирования, ориентируясь на средние ( рекомендуемые) условия их выполнения, устанавливаемые по соответствующим нормативам. [10]
При проектировании технологического процесса обработки форм статистической отчетности последние рассматриваются прежде всего как носители исходных экономических данных, необходимых для управления и планирования народного хозяйства. Эти носители в настоящее время преобладают при сводке и разработке отчетных данных с использованием ВПМ и ЭВМ и по своему построению весьма разнообразны. Рациональные приемы сбора и обработки отчетности требуют правильного экономически обоснованного построения бланков форм, так как от этого во многом зависит полнота и достоверность отчетных данных. [11]
При проектировании технологических процессов обработки крупных тяжелых деталей следует стремиться к минимальному количеству переустановок; избегать подъема детали двумя кранами с траверсой, а в случае необходимости, если позволяет длина детали, применять два крана без траверсы. [12]
Исследование вопросов проектирования технологических процессов обработки экономической информации выявило довольно широко распространенное отношение к выходным таблицам как одному из рядовых компонентов содержания процесса управления. Специалисты, придерживающиеся подобного рода взглядов, ставят в один ряд проблемы выходных таблиц, макетов перфокарт, шифров номенклатур. [13]
Исходная информация для проектирования технологических процессов обработки содержит информацию об обрабатываемой детали, о применяемом оборудовании и оснастке, о режущем и измерительном инструменте, об условиях выполнения технологических операций и др. Всю необходимую информацию делят на количественную и текстовую. [14]
Исходными данными для проектирования технологических процессов обработки являются: производственная программа, рабочие чертежи и технические условия. [15]
Страницы: 1 2 3