Cтраница 2
Следовательно, при проектировании технологического процесса сборки изделие необходимо предварительно расчленить на элементы таким образом, чтобы осуществить сборку наибольшего количества этих элементов независимо один от другого. [16]
В дальнейшем рассматриваются вопросы проектирования технологических процессов сборки. [17]
Прежде чем приступить к проектированию технологического процесса сборки изделия, составляют принципиальную схему его сборки. Такую схему удобно составлять на1 основе плана разборки изделия. Тогда сборку можно представить как процесс, обратный разборке. Таким образом, операции в плане разборки, стоящие последними, в схеме сборки будут первыми. Этот метод, однако, не может быть универсальным. В некоторых случаях он серьезно изменяется, но, во всяком случае, план разборки изделия способствует облегчению составления сборочных схем. [18]
С этой целью при проектировании технологического процесса сборки производится синхронизация всех сборочных операций, которые должны быть спланированы таким образом, чтобы длительность каждой операции была равна, либо кратна темпу сборки. [19]
На чертежах, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых сборочных единиц и целой машины. [20]
Весьма важным этапом работ по проектированию технологических процессов сборки являются расчеты их на точность. В первую очередь путем этих расчетов определяются ошибки замыкающих звеньев размерных цепей и ошибки положения ведомых звеньев кинематических цепей. Подобные расчеты являются задачами конструкторских размерных расчетов, но вследствие необходимости весьма тщательной отработки конструкции в отношении технологичности и в особенности сборочной технологичности эти расчеты должны быть проанализированы технологом с точки зрения соблюдения принципов наименьшего числа баз, единства баз сборки и кратчайших цепей. Некоторые указания по этим вопросам помещены в гл. [21]
Технологические схемы сборки являются основой для проектирования технологических процессов сборки. Разработка технологического процесса сборки сложного изделия значительно упрощается при наличии этих схем. Сначала разрабатывают схему общей сборки изделия, а затем схемы узловой сборки. Технологические процессы узловой сборки проектируют в этом случае несколько технологов параллельно, что значительно сокращает время на подготовку производства. [22]
Нормирование затрат времени выполняют на различных этапах проектирования технологического процесса сборки, а именно укрупненно для установления типа производства, приближенными методами по укрупненным нормативам для построения маршрутной технологии и расчетно-ана-литическим методом при проектировании операции в крупносерийном и массовом производстве. Откорректированные нормы времени, в которых учтены изменения в содержании операций; увязывают с тактом выпуска процесса. [23]
Одна из первых задач, решаемых при проектировании технологического процесса сборки, заключается в расчленении процесса на его составные части. Сборочная операция связана со сборочной единицей; схема сборочного состава в известной степени предопределяет расчленение процесса сборки на операции. В зависимости от условий могут быть применены оба принципа. [24]
Одной из первых задач, решаемых при проектировании технологических процессов сборки приборов и аппаратов, является расчленение сборочного процесса на его составные части. [25]
Помещаемые ниже различные формы карт, используемые при проектировании технологических процессов сборки, являются только примерами. Они могут изменяться в зависимости от конкретных условий производства. [26]
На чертежах сборочных и общих видов, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на линейные и угловые размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки машины. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых узлов и целой машины. [27]
На чертежах сборочных и общих видов, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки машины. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых узлов и целой машины. [28]
Разбивка изделия на сборочные элементы является наиболее важным этапом проектирования технологического процесса сборки, особенно для сложных машин массового производства. Для облегг чения этой работы иногда целесообразно применять систему карточек. Карточки составляют на каждую деталь и группируют в порядке последовательности сборки для каждой сборочной единицы. Это исключает возможность пропуска деталей и упрощает разработку технологических вариантов. [29]
Органическая связь сборочного процесса с конструкцией изделия требует от технолога перед непосредственным проектированием технологического процесса сборки тщательного изучения конструктивной связи деталей и узлов изделия. [30]