Cтраница 3
Органическая связь сборочного процесса с конструкцией изделия требует от технолога перед непосредственным проектированием технологического процесса сборки тщательного изучения конструктивной связи деталей и сборочных единиц изделия. Технолог должен определить сборочные единицы изделия, выделив базовые элементы и количество разъемов, проверить возможность обеспечения требующейся точности сборки и взаимозаменяемости, устанорить шифр или индекс каждой сборочной единицы в целях последующего его использования при разработке технологической документации. [31]
Органическая связь сборочного процесса с конструкцией изделия требует от технолога перед непосредственным проектированием технологического процесса сборки тщательного изучения конструктивной связи деталей и узлов изделия. [32]
Доступ оборудования в зону выполнения соединения является одной из основных характеристик в проектировании технологического процесса сборки. При этом встает ряд задач, которые необходимо решать в автоматическом режиме, а именно: выделение зоны соединения вокруг места постановки силовой точки, движение оборудования к месту постановки силовой точки, ориентация оборудования в зоне соединения, оценка непересечения оборудования с элементами конструкции. Эти задачи объединены термином задача о геометрической совместимости конструкции и оборудования. Современный уровень CAD / CAM / CAE систем требует объемного решения задачи. [33]
Схемы размерных цепей используются как при сборке изделия, так и при проектировании технологического процесса сборки для решения всех вопросов, касающихся в первую очередь обеспечения точности самого изделия, улучшения его собираемости. [34]
Дли обеспечения качества продукции и правильной организации технического контроля в непосредственной связи с проектированием технологического процесса сборки разрабатывается технологический процесс контроля, его методы и оснащение. [35]
В книге изложены основы технологии сборки типовых соединений и узлов машин и механизмов, рассмотрены вопросы проектирования технологических процессов сборки применительно к условиям разных масштабов производства. [36]
Технологические схемы сборки, определяющие взаимную связь сборочных элементов изделия или узла, служат отправными при проектировании технологических процессов сборки. Задача разработки технологического процесса сборки сложного изделия значительно упрощается при наличии технологических схем сборки. [37]
В книге изложены основы технологии сборки типовых соединений и узлов машин и механизмов, рассмотрены вопросы методики проектирования технологических процессов сборки применительно к условиям разных масштабов производства. [38]
![]() |
Схема синтеза структуры ( структур технологического маршрута из обобщенной структуры. [39] |
Основными уровнями технологического проектирования процессов сборки в системе являются: выбор схемы базирования; определение конструктивной схемы сборочного приспособления; определение последовательности установки сборочных единиц; проектирование технологических процессов сборки. [40]
Подобная конструкция изделия не только дает возможность производить сборку широким фронтом ( т.е. вести параллельную сборку узлов машины с общей ее сборкой), но и значительно ускоряет проектирование технологических процессов сборки, которое в этих условиях могут вести параллельно несколько технологов-сборщиков. [41]
Главнейшими видами работ в области технологической подготовки производства являются: экспериментальные работы по новым технологическим процессам; технологический контроль конструкторских чертежей нового энергооборудования; разработка маршрута прохождения деталей осваиваемой конструкции по цехам и производственным участкам; разработка технических условий и технологических чертежей на литье, поковки, штамповки и прочие заготовки; проектирование технологических процессов сборки, изготовления деталей и заготовок; разработка методов технического контроля и испытания готовых изделий, отдельных узлов и деталей. [42]
В монографии обобщены результаты научно-исследовательских работ в области автоматизации сборки машин, которые можно использовать при решении практических задач проектирования сборочных автоматов и линий, изыскания новых технологических процессов сборочного производства и повышения эффективности этих процессов; рассмотрены вопросы подготовленности изделий к автоматической сборке, ориентации и пространственной взаимосвязи деталей при автоматической сборке, проектирования технологического процесса сборки, надежности сборочных автоматов, математического моделирования сборки с применением ЭВМ. [43]
Схемы сборочных элементов изделия показывают порядок комплектования отдельных узлов и целых машин. Они значительно упрощают проектирование технологических процессов сборки и вносят определенную стройность в их выполнение. [44]
Вторая книга третьего тома посвящена сборке элементов приборов и средств автоматики. В ней рассмотрены общие теоретические вопросы проектирования технологических процессов сборки, типовые операции; технология сборки механических, электро -, радио-и оптических элементов, а также технология монтажа и отладки средств автоматики. [45]