Проектирование - режим - бурение
Cтраница 3
Комплекты труб для каждой скважины подбирают с учетом запроектированных режимов бурения. Вопросы проектирования режима бурения рассматриваются в специальной литературе. [31]
Рассмотренный метод позволяет получить лишь ориентировочные значения осевой нагрузки. При проектировании режимов бурения по этому методу не всегда удается учесть все многообразие условий на забое, и выбранный режим бурения может быть неоптимальным. [32]
Основные трудности при решении этих задач обусловлены недостаточной информацией о геологических условиях бурения и механических свойствах горных пород, высокой изменчивостью этих факторов по мере проходки скважины, а также ограниченностью возможностей управления работой породоразрушающих инструментов. Поэтому при проектировании режима бурения для нового месторождения не ставится вопрос об оптимальных типах породоразрушающих инструментов и фиксированных параметрах режима их работы, а проводится выбор перспективных типов и оценивается диапазон параметров режима их работы. По мере накопления названной выше информации проводится оптимизация режима бурения. Порядок решения на примере долота проиллюстрирован схемой, приведенной на рис. 5.13. Из схемы видно, решение технологических задач ведется поэтапно разными методами: аналогий, расчетным и статистическим. [33]
Курс Технология бурения нефтяных и газовых скважин является основным в структуре подготовки дипломированного специалиста по специальности Бурение нефтяных и газовых скважин. При его изучении осваиваются основы проектирования режимов бурения, управления траекторией скважины, обоснование гидравлической программы, выбор забойных двигателей. [34]
Охлаждение забоя при достаточно интенсивной промывке скважины глинистым раствором значительно и в данном эксперименте достигало 40 % по отношению к естественной температуре пород. Это обстоятельство следует учитывать при проектировании режимов бурения, выборе погружного оборудования и двигателей, подбора рецептур буровых и тампонирующих растворов. [35]
Разработка предназначена для оперативного прогноза горно-геологических параметров, уточнения конструкций скважин, оптимизации технологии бурения, разработки мероприятий безаварийной проводки опорно-технологических, скоростных, разведочных, эксплуатационных скважин в сложных условиях. Разработка может применяться также на стадии проектирования режимов бурения и конструкций сквежин. [36]
Тем не менее сильное влияние механических характеристик бурильной колонны на процесс разрушения горной породы отмечается во многих исследованиях. Однако ни в одной из приведенных выше зависимостей, используемых при проектировании режимов бурения скважин, не нашли отражения геометрические и механические характеристики компоновок бурильных колонн, которыми для каждого конкретного случая ведется бурение скважины. [37]
Критерии завершения долблений остаются при этом прежними. В настоящее время ведется разработка такого программного комплекса, призванного автоматизировать процесс проектирования режимов бурения на всю скважину. [38]
Нужно также учитывать, что расчеты показателей бурового процесса с помощью математического моделирования основаны па лабораторных испытаниях кернов горных пород. Для отбора кернового материала, представляющего с достаточной полнотой разрез скважины, и правильного применения результатов расчетов для проектирования режимов бурения необходимо располагать данными, позволяющими разделить разрез площади или некоторой ее части на пачки. Принцип разделения должен предусматривать возможность бурения каждой такой пачки долотом одного типа при постоянном режиме бурения. [39]
Оба направления зародились почти одновременно ( в 40 - х годах) и развивались параллельно, активно питая друг друга новыми идеями. Вклад их в науку о режимах бурения, в познание закономерностей разрушения пород шарошечным долотом, а также в разработку методов проектирования режимов бурения огромен. [40]
Хотя вопросам практического использования данных о механических свойствах горных пород уделяется значительное тошма-ние, высказываются и сомнения в целесообразности применения их при проектировании режимов бурения и выборе долот. Несмотря на совершенствование лабораторных установок и методов определения механических свойств горных пород, еще встречаются трудности при непосредственном применении результатов иа практике: при анализе и проектировании режимов бурения. Комплексное влияние таких факторов, как: неоднородность пород, наличие зоны предразрушения, образование рейки на забое, сложение напряжений от соседних зубьев, находящихся в контакте, динамический характер нагрузки и колебания инструмента, дифференциальное давление, прижимающее отколотые частицы к забою, и другие не позволяют в лабораторных условиях воспроизводить полностью процессы разрушения породы шарошечным долотом на забое. [41]
 |
Оценка точности прогнозирования проходки на долото в породах красноцветной толщи. [42] |
Относительная ошибка при расчете Яр по полученной модели не превышает 25 %, что вполне допустимо [7], причем результаты расчетов в перемежающихся породах не менее точны, чем в однородных. Здесь на конкретном примере показано, как устанавливать оптимальное сочетание осевой нагрузки и угловой скорости долота, а также прогнозировать показатели работы долот и при бурении с электробуром, оснащенным редукторами - вставками. Предложенные в этом параграфе принципы проектирования режимов бурения в условиях перемежающихся пород распространяются и на другие способы бурения. [43]
Недостаточный объем достоверной информации о характере работы турбобуров в забойных условиях и неоднозначность рекомендаций по определению рабочей частоты вращения вала двигателя ( ftp) и осевой нагрузки на породы ( Спор) затрудняют прогнозирование перспективных забойных двигателей и управление процессом бурения в районе. При втом снижнется эффективность работы применяемых турбобуров, а оптимизация проектирования режимов бурения остается на невысоком уровне. [44]
Бурильные головки, как и долота, различаются по классу, типу, принципу воздействия на забой, материалу вооружения и конструкции основных рабочих элементов. Бурильные головки в отличие от долот не бывают гидромониторными. Более того, в их конструкциях предусмотрены меры по защите керна от прямого воздействия струй промывочной жидкости, а при проектировании режима бурения накладываются ограничения на количество подаваемой на забой жидкости. [45]
Страницы: 1 2 3 4