Cтраница 1
Проектирование форм для литья под давлением следует начинать после изучения пасдо4шгых данных конкретной литьевой ма-шины. [1]
Проектирование формы деталей с помощью дискретных каркасов в случаях, когда имеется продольная ось симметрии детали, производится по поперечным сечениям. Отдельно поперечные сечения могут быть заданы явными, неявными или параметрическими уравнениями, и интерполяция боковой поверхности между этими сечениями также может соответствовать одной из этих трех форм представления. Ось симметрии принимают за продольную ось проектируемого изделия. [2]
Проектирование форм организации, выбор рационального варианта и оценка его эффективности в конкретных условиях осуществления составляют взаимосвязанный комплекс мер, реализация которых может устранить влияние субъективных факторов при решении этой задачи. Сейчас уже нельзя без значительных потерь внедрить ту или иную форму организации, если для этого нет соответствующих условий, если заблаговременно не определены возможные экономические результаты использования выбранных форм организации. Поэтому проблема организации производственного процесса в бурении - прежде всего проблема экономическая. Этим обусловливается необходимость экономического анализа и выявление степени влияния организационных вариантов на формирование и уровень экономических показателей в конкретных условиях их применения. [3]
Проектирование форм первичных документов и выходных таблиц при существующей практике составления проектов ведется изолированно, нередко разными исполнителями. [4]
Проектирование форм выходных документов имеет много общего с проектированием входных документов. [5]
Проектирование форм отчетных сводок заканчивается изготовлением образца, который вычерчивают в натуральную величину на миллиметровой бумаге. [6]
При проектировании формы особое внимание следует обратить на следующее: 1) плоскости разъема формы необходимо располагать таким образом, чтобы сохранить требуемую геометрию изделия, точность его размеров и безусловно удалить готовое изделие из подвижной полуформы; 2) пакет выталкивающей системы должен обеспечить выталкивание изделия и удобство при установке арматуры; 3) нагревательные элементы и термодатчики должны быть расположены так, чтобы создавалось равномерное температурное поле и точно контролировалась температура полуформ; 4) направляющие колонки и упоры возвратных колонок следует размещать на неподвижной полуформе, что не будет мешать свободному падению готового изделия после выталкивания. [7]
При проектировании формы можно задать жесткие ограничения на размер областей, предназначенных для вопроса и альтернативных ответов, и жестко задать предельный размер иллюстрации. [8]
При проектировании формы стараются избежать этого и направить поток расплава мимо оформляющих элементов малых сечений, подверженных выгоранию на кромках и поломкам. [9]
При проектировании форм для прессования полиметил-метакрилата необходимо придерживаться тех же принципов, что при проектировании форм для термореактивных пластмасс. Проектируемые формы должны иметь минимальный вес и небольшую толщину стенок, что будет способствовать ускорению нагревания и охлаждения изделий. Жесткость изделия достигается не за счет увеличения толщины, а созданием ребристых стенок. Следует избегать больших плоских поверхностей, которые могут легко коробиться; в случае необходимости иметь такие поверхности они должны быть выполнены также ребристыми. Правильно спроектированная форма должна обеспечивать легкость извлечения готового изделия. Металлические вкладыши не должны быть слишком большими во избежание образования в материале остаточных напряжений и трещин. [10]
При проектировании формы толщина ее стенки взята в 1 5 раза больше толщины тела отливки. Стойкость металлических форм для отливки подпятников ( двухместных) несколько выше, чем для отливки других деталей, что следует объяснить меньшей массой заливаемого металла в формы и наличием ребра, разделяющего форму на два гнезда. [11]
При проектировании форм выходных документов учитываются требования унификации и стандартизации документов, пригодность их для принятия управленческих решений. Выходные документы должны соответствовать ГОСТам, ОСТам, типовым формам ЦСУ, унифицированным системам документации. [12]
При проектировании форм отчетных сводок определяют общий состав сводных показателей, а также показатели для отдельных сводок. Определяя содержание каждой отчетной сводки, необходимо стремиться к тому, чтобы при ее изготовлении перфокарты пропускались через сортировку и табулятор минимальное число раз. [13]
При проектировании формы устья горелочных устройств следует иметь в виду следующее. Устье с коническим расширением позволяет увеличить угол раскрытия факела и уменьшить его дальнобойность. При умеренных крутках факела увеличение конусности устья вплоть до Кй D - d2h 0 27 ( где D - наибольший диаметр амбразуры; d - диаметр цилиндрического канала горелки; h - высота конической части диффузора) приводит к прогрессирующему снижению гидравлических сопротивлений. При увеличении конусности до 0 46 сопротивление горелки начинает постепенно увеличиваться. При К0 0 77 конический диффузор перестает играть какую бы то ни было роль в снижении сопротивления горелки. [14]
При проектировании форм входных и выходных документов возникают две проблемы. Первая связана с проектированием содержания документов, включающего состав реквизитов и показателей, которые будут в него входить. [15]