Cтраница 3
Одной из основных задач при проектировании форм является правильное определение оптимальной гнездности форм. [31]
Задача эта представляет практический интерес для проектирования формы каналов по заданным их общим габаритам. [32]
Одним из путей достижения такого автоматизма является проектирование форм с отрывными литниками, причем это решается различными конструктивными способами. [33]
После определения состава информации переходят непосредственно к проектированию форм документов. [34]
Построение разверток представляет собой весьма важную задачу э проектировании технических форм из листового материала. [35]
При использовании универсальных блоков резко сокращается трудоемкость и длительность проектирования формы, так как практически конструктору формы достаточно разработать только оформляющие деталь вкладыши, выталкиватели и шиберы. Все остальные детали формы либо относятся к универсальному блоку, либо являются нормализованными. [36]
Решаемая в рамках проекта АРИУС [3] задача автоматизации процесса проектирования форм документов позволяет оптимизировать форму документа, значительно уменьшить затраты ручного труда и тем самым снизить трудоемкость и сроки разработки системы. [37]
Основные положения проекта рассматривают выбор средств вычислительной и оргтехники, проектирование форм первичных документов, выходных таблиц, кодов номенклатур и макетов перфорации. [38]
![]() |
Диалоговое окно Открыть файл. [39] |
На рис. 3.36 показано окно для заполнения свойства Filter при проектировании формы. [40]
При проектировании форм для прессования полиметил-метакрилата необходимо придерживаться тех же принципов, что при проектировании форм для термореактивных пластмасс. Проектируемые формы должны иметь минимальный вес и небольшую толщину стенок, что будет способствовать ускорению нагревания и охлаждения изделий. Жесткость изделия достигается не за счет увеличения толщины, а созданием ребристых стенок. Следует избегать больших плоских поверхностей, которые могут легко коробиться; в случае необходимости иметь такие поверхности они должны быть выполнены также ребристыми. Правильно спроектированная форма должна обеспечивать легкость извлечения готового изделия. Металлические вкладыши не должны быть слишком большими во избежание образования в материале остаточных напряжений и трещин. [41]
Значительно снижает трудоемкость перфорации и ее контроля повышение удельного веса постоянных признаков, поэтому при проектировании форм первичных документов и макетов перфорации необходимо решать эту задачу прежде всего путем комплектования документов в пачки с одинаковыми группировочными признаками. [42]
Если пользователю понадобится внести в форму какие-либо дополнения или изменения, он может в любой момент перейти в режим проектирования формы. Для этого следует воспользоваться первой пиктограммой в строке пиктографического меню ( пиктограмма с изображением угольника и карандаша) или установить опцию Конструктор форм в меню Вид, Вносимые при этом изменения будут сразу же актуализироваться. [43]
Рассматривая данную совокупность факторов, характеризующих потребительские свойства информации, можно заключить, что их детальный анализ должен проводиться на стадии проектирования форм вывода результатной информации. [44]
Для изготовления детали литьем под давлением но ее чертежу ( рис. 8) разрабатывают чертеж отливки ( рис. 9), который является основным документом для проектирования формы и разработки технологической документации но приемке и дальнейшей обработке отливки. [45]