Проектирование - штамп
Cтраница 1
Проектирование штампов осуществляется в трех подсистемах Вход, Конструктор, Чертеж по следующему принципу: по цифровому описанию чертежа штампуемой детали и схемы раскроя программным путем получают цифровые описания конструкции штампа, его деталей и узлов в виде информационных массивов, а затем также программным путем преобразуют содержимое этих массивов в информацию, необходимую для получения чертежей. В информационном обеспечении ( в памяти машины) находятся данные о типовых и стандартных конструкциях штампов и их деталей, таблицы справочных данных, сведения о положении на бланке чертежа изображений деталей штампов и другие сведения. [1]
Проектирование штампов ведется иа основе максимальной стандартизации, унификации и типизации конструкций штампов, их узлов и деталей, элементов деталей, типовых проектных решений. Возможности алгоритмического метода проектирования штампов ограничены, таким образом, конечным набором базовых конструкций штампов, их узлов и деталей. Последние разделяются иа стандартные и типовые. Для стандартных деталей строго регламентированы форма, размеры, точность изготовления, шероховатость поверхности и другие характеристики; для типовых характерно наличие унифицированных по форме и оригинальных элементов. [2]
Трудоемкость проектирования штампов устанавливают в условных единицах. За одну условную единицу принята трудоемкость проектирования штампа для вырезки плоской детали с максимальным размером до 180 мм с простейшим наружным контуром ( индекс А в табл. 225) из листового материала, без любых местных деформаций. [3]
 |
Относительное расширение при нагреве сплавов со средними значениями а и соответствующих керамических материалов. [4] |
При проектировании штампов для изготовления данных сплавов следует учитывать, что их обжатие, проводимое между промежуточными процессами термообработки, допускается до 60 - 70 %; пластичность этих сплавов близка пластичности никеля. [5]
При проектировании штампов для высадки труб на ГКМ необходим. [6]
 |
Схема чистовой вырубки со сжатием. [7] |
При проектировании штампа необходимо учитывать, что деталь по выходе из матрицы увеличивается в размерах на 0 02 - 0 06 мм. [8]
 |
Обработка рабочего профиля пуансона на оптико-шлифовальном станке. d - диаметр оправки. D - диаметр шлифовального круга.| Конструкция плавающего пуансона. [9] |
При проектировании штампов с таким расположением шагового ножа его режущая кромка должна быть смещена относительно рабочей плоскости последнего предварительного упора на величину аг, равную 1 - 3 мм. [10]
При проектировании штампа необходимо учитывать, что деталь по выходе из матрицы увеличивается в размерах на 0 02 - 0 06 мм. [11]
При проектировании штампов необходимо увязывать фронтальную сторону штампа и направление подачи материала с конструктивной формой стола и станины пресса, обеспечив удобство работы и смены штампов. [12]
При проектировании штампов необходимо тщательно проверять совпадение окон выхода изделий или отходов из штампа с отверстием в столе пресса. [13]
При проектировании штампов с креплением к ползуну только с помощью хвостовика, размеры хвостовика штампа должны соответствовать размерам отверстия в ползуне пресса, для которого проектируется штамп. [14]
При проектировании штампов следует учитывать усадку гетинакса, составляющую при нагреве до 100 около 0 2 % линейных размеров. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5