Проектирование - штамп
Cтраница 3
 |
Закрытия выемки для клещевины. [31] |
Исходным документом для проектирования коврчных штампов является чертеж штампованной заготовки. Штампы для сплавов цветных металлов практически ничем не отличаются от штампов, применяемых для штамповки конструкционной стали. Они могут быть выполнены на кубиках и на вставках. Такие конструктивные элементы штампов, как посадочные места, направляющие ( замки и колонки), установочные угольники, отверстия для транспортировки остаются такими же, как для стали. Исключение составляют облойные канавки, выемки для клещевины и др., которые для алюминиевых и магниевых сплавов имеют свои специфические особенности. [32]
Основное правило при проектировании штампов: штампы должны проектироваться на конкретные прессы в соответствии с их технической характеристикой, или на группу прессов, близких по мощности и аналогичных по технической характеристике. [33]
 |
Рабочее пространство кривошипного пресса и его размерные характеристики. [34] |
Основное правило при проектировании штампов: штампы должны проектироваться на конкретные прессы в соответствии с их технической характеристикой или на группу прессов, близких по мощности и аналогичных по технической характеристике. [35]
 |
Различные способы построения переходной части в углах заготовки. [36] |
В автомобильной промышленности при проектировании штампов для деталей кузова весьма сложной пространственной формы применяется метод моделирования. Пользуясь небольшой ( масштаб 1: 10) деревянной или гипсовой моделью формы детали кузова, конструктор может точнее установить: наиболее деформируемые участки заготовки и вероятное направление течения металла, наилучшее положение вытяжки в пространстве, наиболее целесообразную поверхность прижима, необходимость применения вытяжных ребер, форму и размеры плоской заготовки. [37]
Разработка технологических процессов холодной штамповки проектирование штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами. Технолог должен хорошо знать конструкцию штампов, а конструктор должен обладать основными технологическими знаниями по холодной штамповке. [38]
Здесь не приводятся трудовые затраты на проектирование штампов для горячей штамповки шатунов, так как эта работа выполнялась на другом предприятии, поставлявшем штампованные заготовки шатунов заводу Компрессор в порядке кооперирования. [39]
Помимо указанных параметров пресса, для проектирования штампов необходимы и такие данные, как наличие буфера и величина - его хода; наличие механического верхнего выталкивателя; механической подачи; расположение отверстий или пазов на ползуне и плите стола пресса для крепления штампов и др. Для удобства работы конструкторов и технологов характеристики прессов оформляют в виде сводной таблицы и в виде специальных карт с помещением в них необходимых эскизов. Карты брошюруются в альбомы. [40]
Помимо указанных параметров пресса, для проектирования штампов требуются и другие сведения: наличие пневматического или гидропневматического устройства и величина его хода; наличие механического выталкивателя и механической подачи для полосы и ленты; расположение отверстий или пазов на ползуне и плите стола пресса для крепления штампов и пр. Для удобства работы конструкторов и технологов рекомендуется иметь подробные характеристики прессов с необходимыми эскизами; оформлять эти материалы в виде специальных карт и брошюровать их в альбомы. [41]
Разработка технологических процессов холодной штамповки и проектирование штампов неразрывно связаны между собой, хотя и могут выполняться разными лицами. [42]
 |
К. расчету процесса вытяжки. [43] |
Результаты полученных подсчетов являются исходными данными для проектирования штампов, а также для определения усилия вытяжки и выбора пресса. [44]
Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5