Cтраница 2
Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия типовых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлениях, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принциги-альной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. [16]
Из этого следует, что средства автоматизированного конструирования и средства автоматизированного проектирования технологического процесса и средства автоматизированного изготовления деталей и узлов машин в принципе должны быть объединены в одну систему. И именно создание интегрированных программных систем, называемых CAD / CAE / САМ системами, которые позволяют на выходе получать не только рабочие чертежи изделия и проектные расчеты, но программы, управляющие станками-автоматами и обеспечивающие его изготовление, является одним из главных направлений в компьютеризации инженерной деятельности сфере машиностроения. [17]
В настоящее время в СССР и за рубежом ведутся работы по автоматизированному проектированию технологических процессов холодной листовой штамповки и йроектиропянию штампов при помощи электронно-вычислительных машин. [18]
В соответствии с принципами унификации в нашей стране разработан ряд действующих систем автоматизированного проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ. [19]
Ежемесячные планы производства цехов и производственных участков выдаются соответствующим начальникам цехов, начальникам производственных участков и начальнику бюро автоматизированного проектирования технологических процессов. [20]
Создание проектной и рабочей технологической документации относится к наиболее трудоемким и продолжительным этапам технологической подготовки производства, поэтому с появлением ЭВМ все большее число специалистов занималось созданием систем автоматизированного проектирования технологических процессов ( САПР ТП) в целях сокращения сроков постановки изделий на производство. [21]
Технология машиностроения должна обеспечивать высокую мобильность и переналаживаемость производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования технологических процессов, станков с программным управлением, а также многооперационных станков с автоматической сменой инструмента позволяет успешно решить эту задачу, в значительной степени оптимизировать технологические процессы, обеспечить комплексную автоматизацию не только отдельных участков, но и цехов. [22]
В подчинении бюро автоматизированного управления цехом находятся склад материалов, промежуточный склад для хранения заготовок, деталей, склад готовых деталей. А в подчинении бюро автоматизированного проектирования технологических процессов находятся инструментально-раздаточная кладовая ( ИРК), склад технологической оснастки, архив технологической документации. [23]
В ЕСТПП большое внимание уделено техническим средствам и решению задач механизации и автоматизации инженерно-технических работ при ТПП. Объясняется это тем, что внедрение автоматизированного проектирования технологических процессов обеспечивает сокращение сроков проектирования в 10 - 15 раз. [24]
В задачах другого класса САПР, АСУТП ( например, задачах автоматизированного проектирования технологических процессов, технической подготовки производства и др.), где преобладают алфавитно-цифровые данные, собранные в длинные записи, централизованная подготовка данных на перфолентах применяется достаточно широко. [25]
Значительно сокращается объем работы для создания системы САПТИ при использовании метода типизации технологических процессов. В институте технической кибернетики ( ИТК АН БССР) принята методика автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления инструментов, предусматривающая разработку алгоритмов не для конкретных типов инструментов, а для отдельных операций ( переходов), из которых может быть составлен любой конкретный процесс обработки инструментов. [26]
Оптимизирующая система предусматривает оптимизацию всех объектов не только на стадии разработки нормативных материалов, но и при установлении норм затрат труда и технологических режимов. Обе системы могут быть реализованы двумя способами: в едином цикле с автоматизированным проектированием технологического процесса, когда разработка технологического процесса и норм времени ведется одновременно: ручным проектированием технологического процесса и автоматизированным проектированием норм труда. В этом случае норму устанавливают после разработки технологического процесса. [27]
Студенты изучают устройство и основы проектирования ( в том числе автоматизированного) подъемно-транспортных и дорожностроительных машин, методы исследования рабочих и информационных процессов, определяющих их параметры. Студенты также изучают новые прогрессивные технологические процессы и оборудование в области машиностроения и ремонта, эксплуатацию и ремонт дорожных и технологических машин и автоматизированных комплексов для строительства и эксплуатации транспортных коммуникаций, системы автоматизированного проектирования технологических процессов. [28]
Для автоматизированного проектирования тиговых процессов разработано два подхода: с предварительной классификацией изделий и без нее. Обычно после шагов проектирования, которые выполняются в автоматическом режиме, должны следовать оценка и коррекция типовых процессов технологом-проектировщиком. Для автоматизированного проектирования технологических процессов широко используется также модульное построение компонентов математического и программного обеспечения. [29]
Для проектирования и получения технологической документации необходимо программно переработать информацию о конструкции приспособления, описываемой его цифровой информационной моделью ( см. с. В первую очередь нужно иметь сведения о форме и структуре конструктивных элементов, а также данные о размерных характеристиках деталей. Определенное влияние на результаты автоматизированного проектирования технологических процессов оказывают также производственные возможности конкретного инструментального цеха, информация об организации производства и нормативы. [30]