Прожигание - отверстие
Cтраница 2
При прожигании отверстий порошковым копьем по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующего отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами; для чего трубку устанавливают под углом 80 - 85 к поверхности обрабатываемого изделия. Расстояние между концом трубки и дном отверстия поддерживается в пределах 50 - 100 мм. Как показала практика, расход материалов на 1 дм3 при прожигании отверстий порошковым копьем составляет: кислорода 2 2 м3 1воздуха 0 3 м3, флюса 1 3 кг и стальной трубки диаметром 3 / s около 0 3 кг. [16]
При прожигании отверстий порошковым копьем по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующегося отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами, для чего трубку устанавливают под углом 80 - 85 к поверхности обрабатываемого изделия. Расстояние между концом трубки и дном отверстия поддерживается в пределах 50 - 100 мм. Как показала практика, при прожигании отверстий порошковым копьем расход материалов на 1 дм3 составляет: кислорода 2 2 м3, воздуха 0 3 м3, флюса 1 3 кг и стальной трубки диаметром 3 / s 0 3 кг. [17]
При прожигании отверстий в легированных сталях применяется кислородно-флюсовое копье. При этом способе предварительный подогрев места начала резки не нужен. [18]
 |
Схема кислородно-дуговой резки.| Схема воздушно-дуговой резки. [19] |
При прожигании отверстия копье прижимается к обрабатываемому материалу с силой, необходимой для преодоления сопротивления застывающих шлаков. [20]
При прожигании отверстий кислородным копьем изменение свойств и снижение прочности бетона от нагрева происходит в радиусе 30 - 200 мм пропорционально толщине прожигаемого бетона. [21]
При прожигании отверстий кислородным копьем изменение свойств и снижение прочности бетона от нагрева происходят в радиусе 30 - 200 мм пропорционально толщине прожигаемого бетона. [22]
Разновидностью способа прожигания отверстий является центровка болванок в производстве бесшовных - труб, при которой используют сопла большего размера с целью получения центра для установки прошивочной оправки. Отверстия диаметром и глубиной 25 мм на горячем слитке прорезают за Va cef после 1 - 2 сек подогрева; для подогрева и вырезки одного отверстия диаметров - 50 мм на холодной стали требуется всего 7 - 10 сек. Вероятно, необходпмъ устройства для автоматического контроля времени резки. [23]
В процессе прожигания отверстий копье прижимается к материалу с определенным усилием; необходимым для преодоления сопротивления застывающих шлаков и обеспечения плотного прижатия копья к торцовой стенке отверстия. Ориентировочно величина усилия прижатия, в зависимости от глубины прожигаемого отверстия, составляет 5 - 50 кГ / см2 сечения трубки копья. [24]
Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [25]
Малопроизводительные способы прожигания отверстий находят применение только в случаях единичных работ. При этом требуется обязательное последующее рассверливание полученных отверстий, выполняемое обычно ручными переносными сверлилками. [26]
 |
Схема поверхностной резки. [27] |
Образуемые в процессе прожигания отверстия шлаки давлением кислорода и газов выносятся наружу в зазор между копьем и стенкой прожигаемого отверстия. Этому процессу способствуют воз -, вратно-поступательные и вращательные движения копьем. [28]
Образуемые в процессе прожигания отверстия шлаки давлением кислорода и газов выносятся наружу, в зазор между копьем и стенкой прожигаемого отверстия. Для лучшего удаления расплавленных остатков из отверстия копьем производят вращательные и возвратно-поступательные движения. Резку копьем применяют для удаления прибылей стального литья, прожигания отверстий при разделительной кислородной резке, при резке бетона и железобетона. [29]
При этом скорость прожигания отверстий по сравнению с обычным кислородным копьем повышается более чем в 3 раза. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5