Cтраница 1
Прожоги основного металла получаются при сварке тонких листов или тонкостенных деталей. [1]
Прожоги основного металла получаются вследствие большой силы сварочного тока, малой скорости сварки, а также из-за увеличенных зазоров между свариваемыми деталями, малого притупления кромок. Исправляются прожоги подрубкой и последующей подваркой шва. [2]
Чтобы избежать прожогов основного металла, особенно при сварке стыковых швов небольших толщин и при работе на повышенных сварочных режимах, следует подкладывать с обратной стороны шва медные пластины. В случае прожога необходимо удалить наплывы, тщательно зачистить кромки образовавшегося отверстия и, подложив под сварной стык в месте прожога пластину из красной меди, снизить силу сварочного тока и заварить отверстие. [3]
Большая сила тока является причиной появления прожогов основного металла и подрезов - подплавления свариваемых заготовок в местах их перехода к ые-таллу шва. Кроме того, она приводит к перегреву электрода, в результате которого растрескивается и осыпается покрытие, возрастают потери на разбрызгивание металла, ухудшается формирование шва. [4]
Электроды с тонкими покрытиями используются длр сварки сталей малых толщин; для этой цели качественные электроды непригодны вследствие большого разогрейа и прожогов основного металла. [5]
Наиболее часто встречаются следующие дефекты сварных швов и соединений: 1) неполномерный шов; 2) подрезы основного металла; 3) наплывы; 4) незаплавленные кратеры; 5) неравномерность шва; 6) прожоги основного металла; 7) деформация конструкции; 8) поры и шлаковые включения; 9) трещины; 10) непровар корня шва или свариваемых кромок. [6]
К сборке деталей под сварку предъявляются следующие требования. При большом зазоре возможны прожоги основного металла. После подгонки кромки деталей соединяются между собой на прихватках. Прихватки должны выполняться либо качественными электродами, либо полуавтоматом в среде углекислого газа с применением той проволоки, которой будет свариваться узел. Не допускается применять для прихватки меловые электроды. При последующей сварке в среде углекислого газа на участках шва над прихватками, наложенными меловым электродом, появляются поры. Длина прихваток не должна превышать 20 - 25 мм. Прихватки следует ставить на определенном расстоянии одна от другой. Это расстояние зависит от толщины свариваемого металла, жесткости узла и колеблется в пределах от 80 до 300 мм. [7]
Приступать к удалению накладок очередного пояса разрешается только после полного завершения сварочных работ на предыдущем поясе. При удалении накладок подрезы или прожоги основного металла стенки не допускаются. [8]
Режим работы генератора устанавливают таким образом, чтобы детали до температуры 1200 С нагревались за И-14 сек. При большей скорости нагрева возрастает опасность прожога основного металла, при меньшей - снижается производительность. При слишком малой скорости невозможно достичь требуемой температуры. [9]
Для изготовления основных металлических элементов трубчатых лесов следует применять стальные водогазопроводные трубы без изгибов, вмятин и трещин. Сварные соединения должны иметь швы без трещин, а также без подрезов и прожогов основного металла трубы. [10]
Для изготовления основных металлических элементов трубчатых лесов следует применять стальные водогазопроводные, трубы без изгибов, вмятин и трещин. Сварные соединения должны иметь швы без трещин, а также без подрезов и прожогов основного металла трубы. [11]
Для изготовления основных металлических элементов трубчатых лесов следует применять стальные водогазопроводные трубы без изгибов, вмятин и трещин. Сварные соединения должны иметь швы без трещин, а также без подрезов и прожогов основного металла трубы. [12]
Для изготовления основных металлических элементов трубчатых лесов следует применять прямые водо-газопроводные трубы, которые не должны иметь вмятин, поврежденных швов, трещин и других дефектов. Швы сварных соединений должны быть высокого качества, без трещин, подрезов и прожогов основного металла труб. [13]
Для изготовления основных металлических элементов трубчатых лесов следует применять водо-газопроводные трубы без изгибов, вмятин, трещин и других дефектов. Сварные соединения должны иметь швы высокого качества, без трещин, а также без подрезов и прожогов основного металла труб. [14]
Для изготовления основных металлических элементов трубчатых лесов следует применять водо-газопроводные трубы без изгибов, вмятин, трещин и других дефектов. Сварные соединения должны иметь швы высокого качества, без трещин, а также без подрезов и прожогов основного металла труб. [15]