Cтраница 1
Производительность Долот, v особенно Шарошечного типа, в значительной мере зависит от полноты оч-ифгки забоя скважины от выбуренной породы. [1]
Сравнение производительности долот в надрифовых отложениях показывает увеличение проходки на 137 - 137 5 % и скорости - 120 - 1W) % ( см. графики аи aj в скважинах, пробуренных непосредственно на куполе. [2]
Для повышения производительности долот важным считается и отработка их при оптимальном сочетании параметров режима бурения. [3]
Такой существенный скачок в производительности трех-шарошечных долот, а на их долю, как известно, в настоящее время приходится более 9О % объема бурения в нашей стране, может быть достигнут только при комплексном решении проблемы. В комплекс задач по совершенствованию буровых долот входят. [4]
Таким образом, чтобы обеспечить производительность долот, оснащенных мелкими алмазами, которая была бы равной или выше производительности долот, оснащенных крупными природными алмазами, достаточной является высота выступания алмаза над матрицей долота 0 1 - 0 2 мм, получение которой обеспечивается применением алмазов размером 0 3 - 0 6 мм. [5]
Для выявления причин, вызывающих снижение производительности долот с ростом глубины скважины и увеличение объема спуско-подъемных операций, необходимо рассмотреть изменение энергетических и технологических параметров процесса бурения в зависимости от глубины по результатам бурения скважин и сопоставить их с показателями работы долот. [6]
Ввиду большей уплотненности пород под рифогенными массивами производительность долот снижается в 1 2 раза. [7]
В зонах тектонических нарушений наблюдается повыше ние производительности долот примерно 1 5 раза. [8]
Предлагаемая методика анализа комплексного влияния различных факторов на производительность долот позволяет получить оптимальные значения управляемых факторов для получения высоких скоростей бурения и может быть использована при автоматизации управления буровым процессом. [9]
При бурении с отклонителем не всегда полностью используется производительность долот. Обычно при работе с отклонителем проходка за рейс ограничивается величиной 40 - 80 м из-за необходимости замера инклинометром параметров искривления ствола. Применение забойных двигателей и телеметрических систем, позволяющих определить параметры искривления ствола без подъема бурильных труб, позволяет полностью отработать долота. [10]
В этих условиях одной из главных задач повышения производительности долот в интервале надсолевого комплекса является изыскание и применение новых технико-энергетических средств и мероприятий для практического поддержания G, Q и п в рациональных пределах. [11]
Их используют в бурении как противоизносные добавки для увеличения производительности долот и при вскрытии продуктивных пластов в качестве добавок к воде, обеспечивающих сохранение естественной нефтепро-ницаемости призабойной зоны пласта. [12]
При анализе и проектировании режимов бурения, как правило, принимается, что производительность долот в пределах отдельных стратиграфических подразделений одинакова по всей разбуриваемой площади. На самом деле литолого-фациальный состав пород, следовательно, и буримость существенно меняются по простиранию. [13]
Смазочная добавка применяется для улучшения противоизнос-ных свойств промывочной воды, повышения стойкости и производительности долот при бурении скважин. [14]
Испытание опытных долот типа 40Б - 269МГ показало, что имеются большие возможности повышения производительности трех-шарошечных долот путем усовершенствования конструкции опоры и вооружения шарошек, увеличения их износостойкости и герметизации опоры. [15]