Производительность - долота
Cтраница 2
При применении этих растворов наряду с улучшени - - ем качества проводки скважины увеличивается и производительность долот. [16]
Описаны результатк исследований влияния различных рецептур смазок и буровых растворов на износостойкость долотных сталей к производительность долот, а также приведены фактические данные, объясняющие механизм взаимодействия смавочно-ох-лаждащих сред с поверхностями трения. [17]
Таким образом, чтобы обеспечить производительность долот, оснащенных мелкими алмазами, которая была бы равной или выше производительности долот, оснащенных крупными природными алмазами, достаточной является высота выступания алмаза над матрицей долота 0 1 - 0 2 мм, получение которой обеспечивается применением алмазов размером 0 3 - 0 6 мм. [18]
 |
Скв, 315 ( Куйбышевская область. [19] |
Независимо от геологических условий бурения в различных районах, способа бурения, типа применяемых трехшарошечных долот наблюдается общая закономерность снижения производительности долот ( h и иси) с ростом глубины скважины. [20]
Несомненный интерес представляет изучение структурных и субструктурных изменений в сталях под воздействием промывочных жидкостей и смазочных материалов, поиск путей формирования наиболее благоприятных структур для повышения долговечности и производительности долот. Исследования эксплуатационных свойств сталей и субструктур их тонких поверхностных слоев, выполненные под руководством И.В. Кра-гельского, Б.И. Костецкого, И.М. Любарского, показали, что между ними существует тесная взаимосвязь. [21]
Первые исследования в подобной постановке, выполненные авторами с участием профессора А.Н. Попова, позволили оценить области энергозагрузки пар трения, где возможно наиболее эффективное использование противоизносного действия промывочных жидкостей и смазочных материалов, уточнить, и требования к ним, механизм изнашивания долотных материалов, предложить средства повышения долговечности и производительности долот. [22]
В книге изложены основные вопросы экономики бурения наклонных скважин на нефть и газ. Рассмотрены особенности и экономическая целесообразность бурения наклонных скважин; влияние метода бурения на производительность долот и турбобуров, некоторые процессы бурения и технико-экономические показатели строительства скважин. Показана экономическая эффективность строительства скважин кустами с учетом сроков разбуривания месторождений и оборачиваемости буровых установок. Установлена экономическая эффективность бурения наклонных скважин уменьшенных диаметров. Изложены вопросы определения средних глуоин скважин и планирования коммерческой скорости бурения. Большое внимание уделено резервам повышения экономической эффективности бурения наклонных скважин путем широкого применения различных технических средств и технологических мероприятий. [23]
Так, авторы работы [3], установив, что наиболее мощное струйное воздействие на забой создается при одной насадке, рекомендуют, тем не менее, применение гидравлической схемы промывки с двумя насадками, обосновывая это предложение более эффективным выносом шлама из зоны долота. Такое решение представляется логичным для случая одинакового ( или приблизительно одинакового) влияния первого и второго процессов очистки на производительность долот. При превалирующем влиянии процесса отделения отколовшихся ча стиц-породы от целика более эффективной на наш взгляд должна оказаться схема промывки с одной насадкой, которая обеспечивает наиболее мощное струйное воздействие на забой. [24]
Механическая скорость бурения - показатель, который характеризует производительность разрушения горной породы на забое скважин. Механическая скорость, соответствующая начальному периоду его работы ( после приработки долота), как правило, имеет наиболее высокие значения при установившихся режимных параметрах, а затем, по мере постепенной сработай элементов опор и вооружения, монотонно снижается в процессе всего рейса. Это указывает на то, что одним из основных путей повышения производительности долот воздействием три-богехнических свойств промывочных жидкостей и смазок опор является увеличение износостойкости долотных материалов, долговечности их рабочих элементов. Замедление темпа роста контактной поверхности зубцов вооружения, уменьшение затрат энергии на трение в опорах долот при этом считается важной предпосылкой улучшения буримости горной породы. [25]
Уменьшение давления в скважине достигается снижением плотности бурового раствора, а также толщины корки и увеличением зазоров. Падение давления одновременно благоприятно сказывается на показателях бурения. Так, при переходе с промывки забоя глинистым раствором на промывку водой или аэрированной жидкостью в трещиновато-кавернозных породах обычно не только уменьшается поглощение, но и повышается производительность долот. [26]
Наиболее высокие значения коэффициента уменьшения теплообразования при трении соответствуют жидким смазочным материалам. В узлах трения, работающих с высокой энергетической загрузкой, к которым относятся и подшипники опор шарошечных долот, способность смазочных материалов уменьшать тепло-напряженность процесса трения может оказаться решающей или, по крайней мере, существенной в повышении долговечности и производительности долот, особенно с герметизированными полостями шарошек, характеризующимися затрудненными условиями охлаждения. [27]
Страницы: 1 2