Производительность - литьевая машина
Cтраница 2
Время затвердевания расплава термопласта очень важно для процесса литья, так как оно определяет производительность литьевой машины и экономичность процесса литья под давлением. Охлаждение литьевых изделий всегда происходит быстрее, чем нагревание и плавление, так как при отводе тепла может быть использован значительно больший температурный перепад, чем при нагревании, когда необходимо учитывать термостабильность полимера. [16]
Для того чтобы метод литья под давлением мог конкурировать с другими методами изготовления формовых изделий, требуется такая производительность литьевых машин, при которой будет компенсирована их высокая стоимость. Одним из наиболее очевидных путей повышения производительности является сокращение продолжительности вулканизации и механизация вспомогательных операций. [17]
В настоящее время в производство широко внедряются револьверные и роторные машины, производительность которых в несколько раз превышает производительность универсальных литьевых машин. Применение револьверных и роторных машин эффективно, главным образом, при крупносерийном производстве. [18]
Температура литьевой формы в зависимости от конфигурации и размеров изделий поддерживается в пределах 35 - 70 С; при этой температуре повышается производительность литьевой машины, поверхность изделия приобретает блеск. [19]
Вес одного изделия составляет 150 - 180 г. В производстве данных изделий напрашивалось использование этажной формы, так как за счет этого в два раза увеличивалась производительность литьевой машины при одинаковом усилии смыкания. Различная длина накладок достигается за счет сменных вставок. Чтобы получить постоянные по размерам изделия из перерабатываемого материала - сополимера полипропилена ( Hostalen PPR 1042, производитель: Hoechst AG), длина литникового пути была ограничена до 170 мм. Для этого потребовались 5 точек впуска, расположенные на обратной стороне порогов. [21]
Производительность литьевых машин может быть выше в 15 раз. Эти факты показывают, что несмотря на значительно большие капитальные затраты при производстве резинотехнических изделий метод литья под давлением является более перспективным по сравнению с прессованием изделий. Время вулканизации при литье под давлением составляет - 80 % времени цикла, поэтому целесообразно выпускать машины роторного типа. [22]
 |
Конструкции литьевых сопел. [23] |
Конструкция сопла и его геометрические параметры существенно влияют на давление и температуру резиновой смеси. Диаметр наиболее узкой части сопла зависит от производительности литьевой машины и свойств резиновой смеси. [24]
Скорость охлаждения и время выдержки изделия в форме являются весьма важными элементами литьевого цикла. Для тех случаев, когда пластикационные производительности нагревательных цилиндров одинаковы, время выдержки изделия определяет производительность литьевой машины. [25]
При замене на литьевой машине с диаметром червяка 63 мм обычного электрического обогрева индукционным время разогрева цилиндра машины до рабочей температуры сократилось с 45 до 7 мин. Основная трудность литья под давлением при высоких скоростях вращения червяка заключается в необходимости отвода большого количества тепла от инжекционного цилиндра. Улучшение условий охлаждения цилиндра при применении индукционного нагрева позволяет увеличить скорость вращения червяка и производительность литьевой машины. Индукционный нагрев позволяет уменьшить тепловую инерцию и колебания температуры цилиндра, а также улучшить условия его охлаждения. [26]
 |
Схема процесса литья в литьевой машине. [27] |
Литье под давлением осуществляют по тому же принципу, что и литьевое прессование, но не на прессах, а на специальных литьевых машинах. При этом нагревание материала до пластического состояния осуществляется независимо от процесса формования изделия и перехода его в твердое состояние. Эту операцию проводят в специальном нагревательном цилиндре литьевой машины, режим работы которого не влияет на производительность литьевой машины. [28]
Новые марки ПВХ для изделий конструкционного назначения сложной формы ( пультов управления, корпусов ЭВМ, фитингов для труб и т.п.) представляет собой низкомолекулярный полимер с улучшенными реологическими свойствами. Текучесть их расплава на 50 % выше, чем у стандартных типов ПВХ, что позволяет существенно повысить производительность литьевых машин и улучшить свойства готовых изделий. Поскольку новые марки ПВХ дешевле стандартных, ожидается высокий прирост потребления ПВХ для производства литьевых изделий, в частности в США-до 20 % в год. [29]
Параметры режима переработки пластмасс должны предусматривать и полное протекание релаксационных процессов. Температура пресс-формы при литье должна быть на 10 - 20 С ниже температуры кристаллизации ( стеклования) полимерной массы. С повышением температуры пресс-формы качество поверхности улучшается ( для некоторых видов пластмасс), но при этом увеличивается время охлаждения деталей, а следовательно, снижается производительность литьевой машины. [30]
Страницы: 1 2 3