Производительность - литьевая машина
Cтраница 3
При остывании смеси в литьевой форме в первую очередь затвердевают верхние слои материала, образуя корку, тогда как середина остается еще горячей. Между ею и поверхностной коркой по мере остывания развиваются растягивающие усилия - внутренние напряжения. Они относительно невелики, если изделия остывают медленно. Поскольку время охлаждения ограничено ( из соображений производительности литьевой машины), каждое изделие приобретает большее или меньшее внутреннее напряжение. При этом могут преобладать силы, направленные от наружных слоев к центру или, наоборот, от центра к наружным слоям. [31]
 |
Различные конструкции литьевых сопел со свободным. [32] |
Эти сопла используют в многопозиционных машинах при переработке материалов с низкой вязкостью. Сопла крепятся к корпусу литьевого питателя с помощью резьбового или замкового соединений. Диаметр наиболее узкой его части выбирается в зависимости от производительности литьевой машины и свойств материала. Чаще всего диаметр узкой части сопла составляет 3 - 6 мм. [33]
 |
Схема литья под давлением. [34] |
После того как изделие отформовано, прессформа 5, состоящая из двух половин, раздвигается и из нее извлекается изделие. Шприцформа в них изготовлена так, что пластмасса из нее сразу поступает в полость отливки. При изготовлении изделий из термопластов отходы ( литники) идут в переплавку. Отходы производства реактопластов не утилизируются. Производительность литьевых машин очень велика: для мелких деталей выпуск за смену на одного рабочего 12000 - 4 - 16000 штук. Литьевые машины отечественного производства маркируются ЛМ-250 или ЛМ-1000, где цифры обозначают максимальный вес выпускаемого изделия в граммах. В настоящее время существуют литьевые машины, производящие изделия весом до 14 кг. [35]
 |
Схема литья под давлением. [36] |
После того как изделие отформовано, прессформа 5, состоящая из двух половин, раздвигается и из нее извлекается изделие. Шприцформа в них изготовлена так, что пластмасса из нее сразу поступает в полость отливки. При изготовлении изделий из термопластов отходы ( литники) идут в переплавку. Отходы производства реактопластов не утилизируются. Производительность литьевых машин очень велика: для мелких деталей выпуск за смену на одного рабочего 12000 4 - 16000 штук. Литьевые машины отечественного производства маркируются ЛМ-250 или ЛМ-1000, где цифры обозначают максимальный вес выпускаемого изделия в граммах. В настоящее время существуют литьевые машины, производящие изделия весом до 14 кг. [37]
Лавсан сразу зарекомендовал себя как прекрасный волокно - и пленкообразующий полимер. Однако литьем под давлением и экструзией он перерабатывался плохо. Из-за медленной кристаллизации материала изделия нужно было долго выдерживать в форме. При этом падала производительность литьевых машин, а это невыгодно. [38]
Страницы: 1 2 3