Производительность - формовочная машина
Cтраница 1
Производительность формовочной машины составляет: 24 60 500 18 - 2 111 5 5 0 90 / ( 1 000 1 000) 14 241 7 кг / сут. [1]
Отметим, что основные показатели интенсивности работы формовочного отделения ( производительность формовочных машин и производительность труда одного формовщика) не являются постоянными, стандартными величинами. [2]
 |
Изменение толщины отформованного изделия по сечению ( 6940 мм. Я300 мм. [3] |
Время, необходимое на выполнение подготовительных работ и обработку изделий, не влияет на производительность формовочных машин и зависит от степени механизации производства. [4]
 |
Розлив парафина в плиты с пневматическим выталкиванием. [5] |
Предварительный холодильник 1 состоит из серии стальных труб с рубашками, количество которых определяется производительностью формовочной машины. Он обеспечивает постоянную подачу жидкого парафина в наполнитель форм 3 при заданной температуре формовки. Температура парафина регулируется автоматическими клапанами, которые подают в рубашки холодильника охлаждающую воду или водяной пар. [6]
Автоматизация контроля основных технологических параметров асбестоцементного производства предопределяет создание эффективных систем автоматизации, позволяет поднять производительность формовочных машин, снизить количество брака изделий. [7]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении 1 и разрывного удлинения 2 органического стекла от температуры при нагревании. [8] |
Нагревание заготовок органического стекла - наиболее продолжительная операция при формовании и в конечном итоге определяет производительность формовочных машин. [9]
Длительность нагревания листов до температуры формования составляет 50 - 80 % общей продолжительности рабочего цикла, поэтому ускорение этого процесса значительно повышает производительность формовочных машин. [10]
Для формования полых и плоских изделий успешно применяют полуавтоматы и автоматы, которые ставятся в поточную линию с конвейерными сушилками. Производительность формовочных машин в большей мере зависит от влажности массы и частоты вращения шпинделя станка, изменяющейся от 60 до 550 об / мин. Использование конструкций с неподвижной гипсовой формой и вращающимся шаблоном ( роликом) позволяет еще более интенсифицировать процесс. [11]
Цемент должен быть достаточно вылежанным и охлажденным. Применение невылежанного, горячего цемента приводит к снижению производительности формовочных машин, а также к резкому увеличению брака, вследствие ненормально быстрого схватывания свежеизготовленной продукции. [12]
Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15 %, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( CaSOt - 2H2O) до 4 - 5 % существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. [13]
Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15 %, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( CaSO4 - 2H2O) до 4 - 5 % существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. [14]
 |
Схема изготовления модели капа и формы из гипса. [15] |
Страницы: 1 2