Cтраница 2
Форму с полученным изделием снимают со станка, изделие остается в ней на 10 - 15 мин, для того чтобы оно отстало от стенок формы; затем его вынимают и сушат. Для формования полых и плоских изделий успешно применяют полуавтоматы и автоматы, которые ставятся в поточную линию с конвейерными сушилками. Производительность формовочных машин в большей степени зависит от влажности массы и частоты вращения шпинделя станка, изменяющейся от 60 до 550 об / мин. Использование конструкций с неподвижной гипсовой формой и вращающимся шаблоном позволяет еще более интенсифицировать процесс. При изготовлении толстостенных изделий ( изоляторов) пластическим методом применяют также пресс-формовку - допрессовку в неподвижные гипсовые или стальные формы. [16]
В литейном производстве развитие скоростных методов выражается в широком применении механизации и новых процессов формовки, изготовления и сушки стержней, очистки литья. Так, например, современная автоматизированная карусельного типа формовочная машина для оболочкового литья в состоянии давать до 500 оболочковых полуформ в час, или, в переводе на готовые формы, две такие машины могут давать до 4000 форм в смену. Это во много раз превосходит производительность механических земельных формовочных машин. А самые машины для оболочкового литья несложны. Даже на передовых заводах производительность формовочных земельных машин в перспективе ближайшей пятилетки принимается от 450 до 700 форм в смену. [17]
Существенное влияние на время и равномерность нагревания листов оказывает расположение нагревателей относительно плоскости листа. При определении оптимальных условий нагревания приходилось учитывать, что слишком близкое расположение источников тепла вызывает местный перегрев отдельных участков листа. Увеличение расстояния между листом и источником тепла позволяет достигнуть более равномерного распределения температуры как по площади, так и по толщине заготовки, но одновременно приводит к увеличению времени нагрева, что в конечном итоге снижает производительность формовочной машины. Данные экспериментальных исследований показывают, что при нагревании заготовок толщиной 3 - 6 мм можно принимать расстояние от радиационных источников тепла до плоскости нагреваемого листа от 150 до 200 мм. [18]
Портландцемент используют в производстве асбестоцементных изделий в условиях, имеющих некоторые особенности. Цемент смешивают с очень большим количеством воды, которая в дальнейшем процессе производства отфильтровывается, отсасывается и отжимается. Поэтому к этому цементу предъявляют ряд специальных требований. Повышенное количество C3S нужно для увеличения прочности. Ограничение же содержания СзА необходимо во избежание ухудшения фильтрационных свойств асбесто-цементной массы и уменьшения производительности формовочных машин. Если СаО слишком много, снижается прочность изделий во времени. [19]
Портландцемент используют в производстве асбестоцементных изделий в условиях, имеющих некоторые особенности. Цемент смешивают с очень большим количеством воды, которая в дальнейшем процессе производства отфильтровывается, отсасывается и отжимается. Поэтому к этому цементу предъявляют ряд специальных требований. Повышенное количество C3S нужно для увеличения прочности. Ограничение же содержания С3А необходимо во избежание ухудшения фильтрационных свойств асбестоцементной массы и уменьшения производительности формовочных машин. Если СаО слишком много, снижается прочность изделий во времени. [20]
Тележечные или литейные конвейеры. Тележечные конвейеры применяются для транспортирования форм в литейных цехах. Опочные и безопочные формы подаются на конвейере с формовки и сборки на участок заливки, проходят зону охлаждения и поступают на выбивку. На литейных конвейерах часто производится сборка форм и возврат пустых опок с выбивки на формовку. Один конвейер обслуживает обычно одну группу формовочных машин, изготовляющих формы приблизительно одинаковых размеров. Конвейеры устанавливаются при производительности формовочных машин 30 - 40 и более форм в час. На каждую-тележку устанавливаются вручную или подъемником две мелкие или по одной средней и крупной форме. Опоки весом выше 1 5 - 2 m укладываются и снимаются с тележек электрическими мостовыми кранами. Заливка мелких и средних форм на движущемся конвейре производится из ковшей, без остановки конвейера. Заполнение металлом крупной формы производится также из ковша, но с остановкой конвейера. Часть конвейера от заливки до выбивки, на которой происходит охлаждение отливок, закрывается металлическим кожухом. Из кожуха отсасываются специальным устройством вредные газы, выделяющиеся из залитых форм. [21]
Производство асбестоцементных изделий в большинстве случаев связано с расходом больших количеств воды. В отходящей воде содержится значительное количество асбеста и цемента. Чтобы использовать эту воду и возвратить находящийся в ней асбест и цемент в производство, обработанную воду очищают в рекуператорах. Использование свежей воды ведет к растворению гипса, входящего в состав портландцемента, и преждевременному схватыванию изделий. Во избежание потерь сырья и предотвращения растворения гипса в производстве асбестоцементных изделий используют оборотную регенерируемую воду. Нагретая вода ускоряет гидратацию цементных зерен. Одновременно уменьшается вязкость асбестоцементной суспензии, интенсифицируется процесс фильтрации и как следствие этого возрастает производительность формовочных машин. [22]