Cтраница 2
Повышению производительности шаровых мельниц способствует установка ребер на стенке барабана, увеличивающих высоту падения шаров и площадь их перекатывания. Рекомендуется применять шаровые мельницы, футерованные керамической или фарфоровой плиткой с шарами из соответствующего материала. Примол от металлических шаров может вызвать желатинизацию некоторых марок перхлорвиниловых эмалей и грунтовок. [16]
Влияние на производительность шаровых мельниц кратности циркуляции материала, тонкости его -, измельчения, поверхностно-активных веществ и других факторов рассматривается в последнем разделе главы. [17]
Для определения производительности шаровых мельниц с сепараторами, используемых при размоле твердого топлива ( уголь, сланец), можно применять расчетные уравнения, рекомендованные в энергетической промышленности. [18]
Значительное повышение производительности шаровых мельниц достигается при работе по методу тощих паст. Суть метода состоит в том, что диспергированию подвергают пасту ( замес) с резко увеличенным содержанием пигментов за счет соответствующего уменьшения содержания раствора смолы. Для создания требуемой консистенции в замес вводят значительное количество растворителя. Так, в состав тощей пасты входит 60 % ( масс.) двуокиси титана, 10 % алкидной смолы ( считая на сухое вещество) и 30 % растворителя. [19]
Это позволяет увеличить производительность шаровой мельницы и снизить шум. Ускорению процесса диспергирования способствует устройство ребер вдоль образующей барабана. Установка ребер более эффективна для мельниц с металлическими шарами. [20]
Это позволяет увеличить производительность шаровой мельницы к снизить шум. Ускорению процесса диспергирования способствует устройство ребер вдоль образующей барабана. Установка ребер более эффективна для мельниц с металлическими шарами. [21]
В табл. 30 приведена производительность шаровых мельниц три размоле различных материалов, используемых в силикатной промышленности. [22]
Опыт показал, что для повышения производительности шаровых мельниц необходимо питать их материалом крупностью менее 1 - 3 мм. Снижение крупности исходного материала, дающее возможность изменить шаровую загрузку мельницы и режим работы шаров, позволяет при тонком измельчении заметно повысить производительность мельницы. [23]
Данные по размалываемое материала могут быть использованы при подсчете производительности промышленных шаровых мельниц. [24]
Это обеспечивает надежность подачи топлива в топку котла; регулирования производительности шаровых мельниц не требуется. [25]
Уже давно установлено, что мокрое измельчение повышает на десятки процентов производительность шаровых мельниц. [26]
Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало [75], что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 [76] развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций-ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки. [27]
Уравнение ( XXI-69) не учитывает всего многообразия фаето ров, от которых зависит производительность шаровой мельницы, поэтому точно определить производительность можно только опытным путем. [28]
В более позднем сообщении Фриша и Фостера [58] представлены данные, показывающие связь между лабораторными величинами дробимости п производительностью шаровой мельницы типа Гардиига. [29]
Больший, чем у кремневых или фарфоровых, объемный вес корундовых и цирконовых шаров ( достигающий 3 5) способствует повышению производительности шаровых мельниц, а высокая их твердость обеспечивает длительный срок службы шаров и футеро-вочных плит. Достаточно сказать, что износ корундовых шаров составляет всего лишь около 2 кг на тонну продукта высокой твердости, в то время как расход кремневых шаров при размоле глинозема составляет около 12 кг на тонну материала. [30]