Производительность - шаровая мельница
Cтраница 3
Применяются также шары из высокоглиноземистых ( корунд) и цирконовых масс. Объемный вес корундовых и цирконовых шаров достигает 3 5, что способствует повышению производительности шаровых мельниц. Эти шары обладают высокой твердостью, обеспечивающей их длительную службу. [31]
Некоторые из красителей, названных выше, при размоле на шаровых мельницах теряют красящую концентрацию или оттенок; при размоле на песочной мельнице этого не наблюдается, в то же время [ производительность песочных мельниц значительно выше производительности шаровых мельниц. [32]
По имеющимся данным мельницы непрерывного действия для перетира красочных суспензий за рубежом находятся в стадии освоения и, как показали предварительные испытания, могут найти Применение для приготовления грунтов и шпаклевок и жидких красочных суспензий, не требующих особо тонкого перетира, при производительности, превышающей производительность шаровых мельниц периодического действия в 1 5 - 2 раза и меньшем удельном расходе электроэнергии. [33]
Производительность шаровых мельниц зависит от величины диаметра барабана и соотношения между диаметром и длиной барабана. [34]
ФЛ-ОЗк на микропигментах изготовляется в шаровых мельницах за 4 - 5 ч, тогда как серийный изготовляется 48 часов. Производительность шаровой мельницы увеличивается в 12 раз. [35]
Для отсоса пыли из работающей мельницы в верхней части барабана устанавливается специальный патрубок. Производительность шаровых мельниц обычно составляет около 75 кг / час угля. [36]
В настоящее время в цементной промышленности для помола сырьевых материалов и клинкера применяют тихоходные трубные шаровые мельницы, работающие на принципе падения шаров. Размеры и производительность шаровых мельниц увеличиваются и продолжается дальнейшее совершенствование их конструкций. [37]
Внедрение тощих паст позволило значительно увеличить производительность шаровых мельниц путем уменьшения щаметра шаров [10] при одновременном подборе оптимальной шзкости растворов смолы и красочной пасты. [38]
При совместном помоле шлака и песка производительность шаровой мельницы возросла на 60 - 80 %, смесь обладала хорошей текучестью, легко осуществлялась упаковка в бумажные мешки при значительном уменьшении пылеобразования. [39]
Воздушный поток, проходя через мельницу, увлекает эти мельчайшие частицы и очищает от них мелющие поверхности. Таким образом, с помощью аспирации увеличивается производительность шаровых мельниц, а также улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [40]
На создание необходимого режима работы мелющих тел, производительность и эффективность мельницы влияет большое число факторов: число оборотов барабана, форма брони, степень заполнения объема мельницы шарами и материалом, диаметр и плотность мелющих тел, отношение Ж: Т в пульпе при мокром измельчении, диаметр барабана мельницы, тонкость измельчения. Совместное влияние этих факторов сложно, и формулы, рекомендуемые для расчета производительности шаровых мельниц [7, 8, 18, 34], не охватывают влияния многих факторов и главное отражают опыт эксплуатации шаровых мельниц при грубом измельчении. [41]
 |
Зависимость между производительностью шаровых мельниц различных размеров и индексами дробимости. [42] |
Полученные им результаты изображены графически на рпс. Представленная здесь кривая зависимости между производительностью и дробимостью по своей форме аналогична кривым, изображенным на рис. 2, полученным на основе данных о производительности шаровых мельниц. [43]
Шаровые мельницы ( рис. 18.13) для тонкого измельчения бывают периодического и непрерывного действия, одно-и многокамерные, работающие по сухому и мокрому методу измельчения. Диаметр загружаемых шаров - 25 - 175 мм, ран-меры кусков исходного материала - менее 65 мм. Производительность шаровых мельниц определяется опытным путем в зависимости от размеров барабана, массы мелющих шаров, коэффициента заполнения, свойств измельчаемого материала, необходимой тонины помола и частоты вращения барабана. [44]
Шаровые мельницы ( рис. 18.13) для тонкого измельчения бывают периодического и непрерывного действия, одно-и многокамерные, работающие по сухому и мокрому методу измельчения. Диаметр загружаемых шаров - 25 - 175 мм, размеры кусков исходного материала - менее 65 мм. Производительность шаровых мельниц определяется опытным путем в зависимости от размеров барабана, массы мелющих шаров, коэффициента заполнения, свойств измельчаемого материала, необходимой тонины помола и частоты вращения барабана. [45]
Страницы: 1 2 3 4