Производительность - метод
Cтраница 1
Производительность метода и стоимость деталей зависит от материала электрода. Выбор оптимального электрода в каждом случае позволяет повысить эффективность обработки, сократить требуемое для выполнения работы число электродов и уменьшить затраты на их изготовление. При выборе электрода необходимо учитывать состав, затраты, скорость резания, относительный износ, характеризующий скорость удаления материала обрабатываемой детали в сравнении со скоростью уноса материала электрода. [1]
Производительность метода в 7 - 8 раз выше копирования одним инструментом, но для нового колеса с другим числом зубьев необходимо иметь отдельную резцовую головку. [2]
Производительность метода ограничивается лишь подготовительными операциями. При использовании одного датчика в течение 1 ч можно получить три кинетические кривые, снятые в интервале 0 - 1000 с, и около десятка кривых в интервалах 0 - 2 с. Это требует не более 5 см3, как правило, весьма разбавленных органических растворов. Метод может быть полностью автоматизирован. [3]
 |
Схема сварки с помощью экструдированной присадки. [4] |
Производительность метода очень высокая: скорость сварки полиэтиленовых пленок и бумаги, покрытой полиэтиленом, доведена до 150 м в минуту. [5]
Производительность реакторных методов зависит от степени автоматизации операций физико-химического контроля. Применение периодических реакторов с отбором проб после разделения фаз возможно только для медленных процессов экстракции, равновесие в которых достигается е менее чем за 3 - 5 минут. [6]
Производительность метода ультразвуковой обработки зависит от обрабатываемого материала, материала инструмента, амплитуды колебания инструмента, величины зерна абразива и удельного давления резца на изделие. [7]
Производительность метода нанесения защитно-декоративных покрытий на пластмассы с использованием металлизации в вакууме зависит от числа операций, емкости вакуумной камеры, продолжительности цикла откачки, длительности сушки лаков. Имеются участки поточного производства металлизированных пластмасс, на которых все оборудование работает непрерывно. Общая длительность цикла обработки одной партии деталей колеблется от 3 до 15 ч, причем время этапа металлизации, включая откачку камеры, обработку разрядом, нанесение покрытия и впуск воздуха, составляет всего 3 - 10 % от общего времени цикла. [8]
Однако производительность метода малая, примерно 0 05 г / ч на 1 см2 сечения колонки по цирконию. [9]
При недостаточной производительности метода контроля должны быть рассмотрены возможности применения выборочного статистического контроля, применения полуавтоматических или автоматических измерительных средств или применения параллельных контрольных операций с использованием предусмотренного в технической документации метода контроля. [10]
 |
Метод горячего прессования с предварительной пластикацией в вихревой камере. [11] |
Качество и производительность метода в решающей степени определяет вид предварительной пластикации. Хаберстроу [178] разработал вихревую камеру - энергетически особенно выгодную установку для предварительной пластикации. В ней измельченный материал плавится не полностью, а только с поверхности. В вихревой камере материал частично пластицируется под воздействием горячего воздуха и ИК-излучения и перемешивается. Сжатый воздух поступает из производственной сети и, проходя через электрические нагреватели, нагревается приблизительно до 200 С. Через 30 - 60 с частицы начинают склеиваться и в виде комков оседают на дно камеры. Давление прессования в этих опытах составляло 14 МПа, время охлаждения пресс-формы для пластин толщиной 12 мм - 30 с. [12]
При оценке производительности метода следует иметь в виду и трудовые затраты, необходимые для выполнения подготовительных работ при контроле, особенно в условиях эксплуатации. Преимущество имеет тот метод, который может быть и труднее по применению, по аппаратуре, но для его осуществления не требуется полной или частичной разборки агрегата или машины, так как последняя увеличивает сроки и трудоемкость работ и приносит значительные убытки за счет вынужденного простоя машин. [13]
Кроме того, производительность метода, учитывая наличие холостых ходов, низка. Метод копирования применяется главным образом при отсутствии зуборезных станков или невозможности их использования, а также для неточных колес. Для предварительного прорезания впадин зубьев очень крупных модулей применяются специальные станки, работающие по методу копирования с автоматическим делением заготовки или с одновременным прорезанием всех зубьев колеса. [14]
Таким образом, производительность метода очень велика. [15]
Страницы: 1 2 3 4