Производительность - автоклав
Cтраница 1
Производительность автоклава на 1 м3 полезного объема составляет 25 кг / ч поливинилхлорида. Непрерывная работа реактора продолжается 10 - 12 сут, после чего ведут очистку внутренних стенок от осевшего на них полимера. [1]
 |
Автоклав непрерывного действия с колпачко-выми тарелками.| Автоклав непрерывного действия с ситчатыми тарелками. [2] |
Производительность автоклавов непрерывного действия в 3 - 5 раз выше производительности автоклавов периодического действия. [3]
Наиболее важным условием, определяющим производительность автоклава, является соотношение четырехокиси азота и воды в смеси. Известно, что в первых установках, рассчитанных на получение 98 % - ной азотной кислоты, при теоретическом соотношении N2O4: Н2О 5 11 продолжительность операции даже под высоким давлением составляла не менее 6 - 4 час. Повышение концентрации четырехокиси азота против стехиометрически необходимой увеличивает скорость реакции во много раз. [4]
 |
Автоклав непрерывного действия с колпачко-выми тарелками.| Автоклав непрерывного действия с ситчатыми тарелками. [5] |
Производительность автоклавов непрерывного действия в 3 - 5 раз выше производительности автоклавов периодического действия. [6]
Получать жидкое стекло с меньшей концентрацией нерационально, так как в этом случае неполностью используется производительность автоклава и перерасходуется водяной пар. Получение раствора с высокой концентрацией также нежелательно, так как он может застыть и не выдавиться из реактора. [7]
Таким образом, при одной и той же длине змеевика и сокращении расстояния между витками в 2 раза, производительность автоклава уменьшается в 1 6 раза. Однако, если сократить расстояние между витками при сохранении высоты змеевика S, то в этом случае производительность автоклава заметно увеличится. [8]
Уровень жидкости в автоклаве должен быть таким, чтобы газовая подушка над жидким слоем была высотой 800 - 1500 мм, а толщина слоя жидкости на верхней тарелке равнялась 700 - 1400 мм. Производительность автоклава непрерывного действия в 3 - 5 раз больше производительности аппарата периодического действия. [9]
Таким образом, при одной и той же длине змеевика и сокращении расстояния между витками в 2 раза, производительность автоклава уменьшается в 1 6 раза. Однако, если сократить расстояние между витками при сохранении высоты змеевика S, то в этом случае производительность автоклава заметно увеличится. [10]
В настоящее время на некоторых установках производство концентрированной азотной кислоты осуществляется по непрерывному методу. Это мероприятие позволяет резко сократить время реакции и увеличить производительность автоклава ss в 4 - 5 раз. [11]
 |
Технологическая схема полимеризации этилена при высоком давлении в присутствии. кислорода. [12] |
Полимеризацию этилена при высоком давлении проводят также в автоклаве с мешалкой. Технологическая схема производства в значительной мере аналогична рассмотренной выше, но реактором в последнем случае является вертикальный автоклав с винтовой мешалкой и охлаждающей рубашкой. Этилен вводится в реактор при 35 - - 40 С, температура реакции 180 - 280 С, давление 100 - 300 МПа частота вращения мешалки около 20 об / с. Производительность автоклава диаметром 300 - 400 мм и высотой 6 - 7 м составляет 15 - 25 тыс. т / год. [13]
 |
Схема получения серы из серных концентратов флотацией в автоклавах. [14] |
Концентрат направляют в котел с мешалкой ( плавильник) 1 непрерывного действия, обогреваемый паром, проходящим по змеевикам, расположенным внутри котла. Из плавильника серная суспензия с температурой 120 - 130 С попадает в стальные автоклавы 3, куда одновременно вводят флотореагенты ( жидкое стекло, керосин и др.) и воду для улучшения отделения серы от пустой породы. Производительность автоклава достигает 1600 кг серы на 1 м3 объема аппарата в час. [15]
Страницы: 1 2