Производительность - обработка - деталь
Cтраница 1
Производительность обработки деталей из керамических сплавов электроэрозионным способом значительно ниже, чем при ультразвуковой обработке. [1]
 |
Блок-схема системы адаптивного управления размером динамической настройки. [2] |
Увеличивается производительность обработки деталей на последующей системе СПИД за счет меньших отклонений припуска на обработку. [3]
Для повышения производительности обработки деталей на металлорежущих станках, в частности, токарных, особое значение имеет правильная организация труда рабочих-станочников. И именно поэтому в постановлении Пленума ЦК КПСС, состоявшегося в июне 1959 г., как одно из важнейших направлений технического прогресса в машиностроении отмечено широкое внедрение группового метода обработки. [4]
Для повышения точности и производительности обработки деталей на токарных станках была спроектирована САУ упругими перемещениями суппорта ( применительно к станку 1К62), блок-схема которой представлена на рис. 1.15. В качестве чувствитель-ного элемента, измеряющего отклонение суппорта, выбран индуктивный датчик ИД типа БВ-844. [5]
Износ режущего инструмента снижает производительность обработки деталей машин и существенно влияет на точность обработки. Расход инструмента резко сказывается на повышении себестоимости продукции машиностроительных предприятий, поэтому повышение износостойкости режущего инструмента является актуальной проблемой машиностроения. [6]
Копировальные приспособления позволяют значительно повысить производительность обработки деталей сложной формы с коническими, ступенчатыми или фасонными поверхностями. Такие приспособления работают по принципу воспроизведения формы копира или образцовой детали на поверхности заготовки. Щуп приспособления, перемещаясь с механической подачей по копиру, передает соответствующие движения резцу через промежуточные устройства, а резец как бы следит за движением щупа и повторяет их. [7]
С применением продольных упоров повышается - точность и производительность обработки деталей по сравнению с работой по продольным лимбам. При обработке многоступенчатых деталей на токарных или револьверных станках наиболее целесообразно пользоваться многопозиционными продольными упорами или неподвижными однопозиционными вместе с длиноограничителями. [8]
О выгодности режима резания обычно судят по себестоимости и производительности обработки детали. [9]
При этом сокращается количество оборудования в технологическом процессе, количество рабочих, наладчиков, повышается производительность обработки детали на последующих операциях вследствие существенного повышения точности обработки на токарных станках. [10]
 |
Схема САУ для поднастройки программоносителя и резца при переходе к обработке другой детали. [11] |
Испытания и опыт эксплуатации станков с САУ показали, что они позволяют обеспечить увеличение точности и производительности обработки деталей, а также повысить и другие технологические показатели. [12]
Действительно, сокращая величину поля рассеяния ют, порождаемую совокупным действием случайных факторов, увеличивают уточнение, создаваемое системой СПИД при каждом проходе, а следовательно, при заданной точности уменьшают количество проходов, увеличивая, тем самым, производительность обработки деталей. [13]
Производительность обработки детали очень большая и не превышает 1 - 1 5 мин. [14]
Для уменьшения или устранения указанных погрешностей на практике широко используется принцип многократной обработки каждой отдельной поверхности детали с постепенным уменьшением снимаемого припуска, действующих сил и деформации системы СПИД. Такой путь уменьшения погрешностей от входных возмущений связан со снижением производительности обработки деталей. [15]
Страницы: 1 2