Cтраница 2
Нами была опубликована [2, 3] классификация СУ по информационным признакам, которая, как нам представляется, должна послужить основой для обоснованного выбора, общей структуры управления станком или АЛ в соответствии с заданными условиями. При этом надо иметь в виду, что ряд каналов информации является обязательными, другие должны применяться, если они повышают точность и производительность обработки деталей. [16]
Применение алмазных кругов при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента обеспечивает резкое улучшение качества и повышение производительности обработки инструмента, сокращение расхода инструментальных материалов, повышение точности и производительности обработки деталей, совершенствование технологии и культуры инструментального производства. [17]
Задачей ближайшего будущего является создание установок с программным управлением для размерной электроискровой обработки. В настоящее время имеются первые опыты создания установок с простейшим программным управлением. Так, в радиотехнической промышленности используются установки с программным управлением. Исследование этих установок повысило производительность обработки деталей в 2 - 3 раза при точности обработки 1 - 2 мк и полностью ликвидировало брак. [18]
Оправку / устанавливают в один горизонтальный шпиндель станка, поддерживающую оправку 12 - в другой горизонтальный шпиндель. Оправка 1 получает вращение от одного шпинделя, оправка 12 - от второго шпинделя станка. Происходит одновременное вращение всего набора. Втулка И работает только при пуске и выключении станка. Подобные наборы фрез позволяют значительно повысить производительность обработки деталей сложного профиля при обработке на горизонтально-фрезерных или продольно-фрезерных станках. [19]
Ползун может перемещаться по направляющим консоли вдоль оси. На боковых сторонах ползуна нарезаны зубья, а на штоках пневмоцилиндров шарнирно закреплены собачки 4, поджимаемые плоскими пружинами. Таким образом, при перемещении штока пневмоцилиндра - 5 собачка зацепляет зуб и ползун перемещается на шаг влево, а при перемещении штока пневмоцилиндра 2 ползун перемещается на шаг вправо. Каждый шаг перемещения сухаря фиксируется с помощью подпружиненного шарика, западающего в отверстия, расположенные в консоли. Вследствие этого при перемещении ползуна на один шаг создаются дискретно малые перемещения 0 005 мм. На автоматической линии МРЛ-ГЗ были проведены исследования вопросов точности и производительности обработки деталей как обычным способом, так и с применением различных систем управления. Эксперименты показывают, что использование системы автоматического управления размера динамической настройки позволяет осуществить обработку валика ротора генератора в один проход вместо двух. Если при обычной обработке общее поле рассеяния диаметральных размеров деталей в партии со составляет 0 2 мм, то при обработке деталей с системой автоматического управления А я и 0 09 - 7 - 0 11 мм. Использование адаптивной системы комплексного управления размерами статической и динамической настройки совместно с системой активного контроля позволяет за счет сокращения влияния систематически действующих факторов дополнительно повысить точность обработки до о 0 04 -: - 0 06 мм. [20]