Производительность - механическая обработка
Cтраница 1
Производительность механической обработки во многом зависит от того, насколько правильно назначены режимы резания для каждой операции. При этом стремятся достигнуть наибольшей производительности труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. [1]
Производительность механической обработки резанием увеличивается с повышением параметров режимов резания - подачи, глубины, скорости резания. Вместе с тем увеличение скорости резания приводит к повышению температуры резания и интенсивному износу инструмента, к понижению его стойкости. Под периодом стойкости, или стойкостью, понимают время между переточками инструмента. [2]
Производительность механической обработки практически прямо пропорциональна продольной подаче 5 при конкретных условиях резания, определенных значениях t, Я, о. Поэтому для сокращения основного времени обработку следует выполнять с 5ямх, соответствующей полному использованию режущих способностей инструмента, динамических возможностей станка при условии обеспечения заданной точности обработки. [3]
Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида заготовки, ее материалов, размера и конфигурации, а также от характера производства. Заготовки получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых нормальных прутков и непосредственно подвергают механической обработке. [4]
 |
Обработка корпусных деталей напроход. [5] |
Для увеличения производительности механической обработки и повышения чистоты и точности ее большое значение имеет обработка н а п р о х о д со свободным входом и выходом режущего инструмента за пределы обрабатываемой поверхности. [6]
Для увеличения производительности механической обработки целесообразно обрабатывать максимальное число поверхностей на одном станке, с одного установа, за одну операцию, с применением одного инструмента, используя все возможности станка, на котором производится основная операция. [7]
 |
Обработка корпусных деталей напроход. [8] |
Для увеличения производительности механической обработки и повышения чистоты и точности ее большое значение имеет обработка напроход со свободным входом и выходом режущего инструмента за пределы обрабатываемой поверхности. [9]
Для увеличения производительности механической обработки целесообразно обрабатывать максимальное число поверхностей на одном станке, с одной установки, за одну операцию, с применением одного инструмента, используя все возможности станка, на котором производится основная операция. [10]
Для увеличения производительности механической обработки целесообразно обрабатывать максимальное число поверхностей на одном станке, с одного установа, за одну операцию, с применением одного инструмента, используя все возможности станка, на котором производится основная операция. [11]
Для повышения производительности механической обработки бетонных и мозаичных покрытий полов применяют двухстадийную обработку, которая заключается в следующем. Последующее шлифование за 1 - 2 прохода выполняют мозаично-шлифовальными машинами, оснащенными обычным абразивным инструментом. [12]
Автоматические контрольные устройства повышают производительность механической обработки, ее точность и сокращают число рабочих. При обработке деталей на станках применяют два вида контроля размеров: в процессе обработки и после обработки. [13]
Инженерная мысль озабочена не только проблемой повышения производительности механической обработки - не менее остро стоит и задача достижения необходимой точности наиболее экономичным путем. Значение ее особенно возрастает в условиях автоматизированной обработки, когда степень непосредственного влияния рабочего на ход обработки сводится к минимуму. Поэтому чрезвычайно важно обеспечить стабильность процесса резания. [14]
Разработка и создание автоматических систем для управления точностью и производительностью механической обработки обусловливает необходимость правильного выбора регулируемой величины и соответствующих источников получения информации, характеризующих отклонения хода технологического процесса. Для сокращения полей рассеяния ( оа и coh, обусловленных совокупным действием постоянных и систематически действующих факторов, изменяющихся по определенному закону, и машиии-строении достаточно широко применяют различные устройства активного контроля. С помощью этих устройств производится периодическая коррекция статической настройки системы СПИД или управление точностью обработки деталей. Необходимая для управления информация поступает при этом от измерительного устройства, контролирующего полученный размер обработанной детали. [15]
Страницы: 1 2 3