Производительность - механическая обработка
Cтраница 2
От совершенства конструкции режущего инструмента во многом зависит качество и главным образом производительность механической обработки резанием. [16]
Следовательно, вопрос о выборе соответствующих источников информации для управления точностью и производительностью механической обработки должен решаться исходя из конкретно поставленной задачи управления. Наиболее точным является непосредственно прямое измерение показателей точности обрабатываемой детали в процессе резания. Однако осуществить прямое измерение на ряде станков представляет значительные трудности. Поэтому в тех случаях, когда ставится задача значительного повышения точности и производительности путем сокращения погрешности, порождаемой случайными факторами, возникает необходимость разработки и встройки в систему СПИД специального динамометрического узла. При этом расчет динамометрического узла необходимо делать с учетом влияния на точность всех составляющих вектора силы резания. [17]
Кроме того, жесткость технологической системы оказывает большое влияние на виброустойчивость системы и на производительность механической обработки. [18]
Характерной особенностью электрохимической обработки является увеличение производительности при увеличении площади обработки, в то время как производительность механической обработки в большинстве случаев не зависит от обрабатываемой площади. [19]
Исследование устройства для автоматического регулирования производительности насоса показывает возможность уменьшения расхода энергии и снижения нагрева масла в гидросистемах за счет уменьшения непроизводительной потери мощности при одновременном повышении производительности механической обработки. [20]
Автоматический контроль в процессе обработки деталей имеет большое преимущество перед остальными видами технического контроля, так как он предупреждает появление брака путем активного воздействия на технологический процесс и резко повышает производительность механической обработки деталей. Автоматические контрольные устройства делятся на две основные группы: пассивные контрольные устройства и активные контрольные устройства. [21]
Резко поднялась производительность механической обработки, появились новые мощные и быстроходные станки и автоматы. Состав быстрорежущей стали и метод ее закалки известны более 50 лет, причем за это время быстрорежущая сталь подверглась лишь незначительным изменениям и до сих пор применяется в машиностроении. [22]
 |
Быстрорежущие стали ( по ГОСТ 9373 - 60. [23] |
Резко поднялась производительность механической обработки, появились новые мощные и быстроходные станки и автоматы. Быстрорежущая сталь и м етод ее закалки известны 60 лет, причем за это время ее состав подвергался лишь сравнительно незначительным изменениям. [24]
 |
Графическое сопоставление затрат на осуществление трех различных вариантов технологического процесса. [25] |
Одним из путей повышения производительности механической обработки при серийном производстве является метод групповой обработки деталей. В этом случае обрабатываемые детали классифицируются по конфигурации и размерам на группы; обработка каждой группы деталей производится на однотипном оборудовании, в однотипных приспособлениях и при одинаковой настройке станка. Групповой метод сокращает номенклатуру и количество необходимой оснастки, повышает серийность производства, что позволяет применять более совершенные станки и оснастку, внедрять в серийное производство групповые автоматические линии. [26]
Его решение выявляет возможности повышения производительности механической обработки. [27]
Таким образом, способ комплексного управления размерами статической и динамической настройки, обладая всеми преимуществами рассмотренных выше способов управления, позволяет получить наибольшую производительность механической обработки. Применение этого способа обеспечивает возможность одновременного управления точностью и производительностью механической обработки. Способ комплексного управления особенно эффективно использовать на станках с числовым программным управлением и на обрабатывающих центрах, работающих в условиях мелкосерийного производства. [28]
Естественно, что при этом имеет место определенная погрешность получения информации о величине и отклонении размера динамической настройки на замыкающем звене. В результате этого не используются полностью объективно существующие возможности достижения более высокой точности и производительности механической обработки, вследствие чего эффективность адаптивного управления технологическим процессом несколько уменьшается. [29]
Упругие деформации системы СПИД в ряде случаев являются определяющими с точки зрения точности обработки, так как погрешности, обусловленные ими, могут достигать 20 - 80 % от суммарной погрешности изготовления. Кроме того, жесткость технологической системы оказывает большое влияние на виброустойчивость системы и на производительность механической обработки. [30]
Страницы: 1 2 3