Cтраница 2
Производительность ультразвуковой обработки зависит от свойств обрабатываемого материала, амплитуды и частоты колебаний инструмента, вида и зернистости абразивного материала, размеров обрабатываемой площади, конфигурации обрабатываемой поверхности и величины давления ( статического) между инструментом и заготовкой. [16]
На производительность ультразвуковой обработки большое влияние оказывает величина зерна абразива и соотношение абразива и воды в суспензии. Увеличение п снижение количества абразива в суспензии приводит к понижению производительности. [17]
В сильной степени производительность ультразвуковой обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов. [18]
Таким образом, производительность ультразвуковой обработки зависит от ряда факторов. Обработка мягких и вязких материалов затруднена. [19]
Очень велика зависимость производительности ультразвуковой обработки также от выбранного вида абразива и его зернистости, от концентрации абразивной суспензии и условий циркуляции ее под инструментом. [20]
С увеличением частоты колебаний производительность ультразвуковой обработки возрастает до определенного предела и в основном наблюдается в области низких ( до 400 - 500 гц) частот. При дальнейшем повышении частоты, начиная с 5 кгц, рост производительности замедляется. [21]
В результате исследований, проведенных в НИАТе по выявлению оптимальных режимов обработки и точности обработки, установлено, что увеличение амплитуды колебаний сопровождается ростом производительности ультразвуковой обработки, причем тем больше, чем больше амплитуда колебаний. [22]
Наиболее эффективным способом повышения обрабатываемости твердых сплавов и других электропроводящих материалов является ультразвуковая электрохимическая обработка. Производительность такой обработки твердых сплавов в 50 раз выше производительности электроэрозионной обработки и в 10 раз выше производительности ультразвуковой обработки, достигая 400 - 800 мм3 / мин, шероховатости Ra 1 25 мкм и точности 0 06 мм. Кроме того, в 8 - 10 раз снижается износ инструмента, в 3 - 5 раз уменьшается энергоемкость процесса, представляется возможным заменить карбид бора значительно более дешевым абразивом - карбидом кремния. [23]
При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза - алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. [24]
Зернистость абразива оказывает существенное влияние на производительность. Оптимальная величина зерна, при которой наблюдается лучшая производительность, зависит от величины амплитуды колебаний: при меньших амплитудах этот максимум сдвигается в сторону более мелких абразивов. Концентрация суспензии и состав жидкости в ней в значительной степени определяют производительность ультразвуковой обработки. [25]