Производительность - блок
Cтраница 1
Производительность блока по кислороду может быть доведена до 14000 м3 / час при сохранении устойчивого технологического режима. [1]
Производительность блока составляет 3300 - 3400 мэ / ч кислорода. Поэтому, помимо выносного конденсатора, из блока дополнительно отбирают 800 - 900 м3 / ч кислорода, минуя выносной конденсатор. [2]
Производительность блока, перерабатывающего 52 5 ма / ч первичного концентрата с содержанием 0 1 % Кг Хе при концентрации продукта 60 % Кг Хе, составляет 40 дмэ / ч в пересчете на 100 % Кг Хе. Расход воздуха высокого давления для этого блока, рассчитанный из уравнений теплового баланса, составляет л 1 5л3 / ч на 1 м3 перерабатываемого первичного концентрата. [3]
Производительность блоков предварителыного гидрирования по сырью колеблется и находится в прямой зависимости от качества перерабатываемого сырья и его конца кипения. [4]
Производительность блока разделения падает до нуля. [5]
Производительность блоков предварительного гидрирования по сырью колеблется и находится в прямой зависимости 6т качества перерабатываемого сырья и его конца кипения. [6]
При производительности блока бензини-рования 36 м3, или 27 - 28 м3 свежего сырья, в час получают 20 - 22 м3 бензина. При такой производительности расход циркуляционного и холодного газов соответственно составляет 25 - 30 и 6 - 12 тыс. м3 в час. [7]
 |
Схема подачи газа на прием компрессоров 4НД на щекинском п / о Азот.| Схема подачи газа на прием компрессоров ЗГ-117 / 200 на Щекинском п / о Азот. [8] |
В дальнейшем при увеличении производительности блоков разделения включается регулятор давления дискового затвора, который принимает положение, соответствующее заданному давлению на линии всасывания компрессоров, работающих от газопровода с повышенным давлением газа. [9]
В связи с ростом производительности блоков разделения увеличиваются габариты ректификационных колонн, являющихся наиболее крупными узлами разделительных агрегатов. [10]
При остановке блока постепенно снижают производительность блока по угольной пасте с таким расчетом, чтобы снижение температуры в колоннах блока составило 15 - 18 в час. Одновременно снижают подачу отопительного газа в трубчатую печь так, чтобы температура на выходе из печи снижалась на 10 - 15 в час. [11]
Медленно открывая вентиль подачи жидкого кислорода в выносной конденсатор, увеличивают производительность блока. При чистоте кислорода после регенераторов, составляющей 96 - 97 %, кислород переключают в общий коллектор. Включение выносного конденсатора, охлаждение насадки кислородных регенераторов сопровождается временным падением уровня жидкого - кислорода в основном конденсаторе, которое может достигать 15 - 20 см по указателю уровня. [12]
Так как скорость азота может быть различной ( в зависимости от производительности блоков, оставшихся в работе после отключения неисправного блока), необходимая выдержка времени также может меняться. [13]
Медленно открывая вентиль подачи жидкого кислорода в выносной конденсатор, увеличивают производительность блока разделения. При чистоте кислорода после регенераторов 96 - 97 % его направляют в общий коллектор. Включение выносного конденсатора и охлаждение насадки кислородных регенераторов сопровождается временным падением уровня жидкого кислорода з основном конденсаторе, которое может достигать 15 - 20 см по указателю уровня. [14]
Расчет ведется на 125 г шихты в час, что примерно соответствует производительности блока из двух коксовых батарей по 65 печей. [15]
Страницы: 1 2 3 4