Cтраница 2
По результатам многих исследований, на рис. 42 приведена зависимость производительности мартеновских печей от веса садки с учетом степени обогащения дутья кислородом, способа ввода кислорода и скорости завалки. Как видно, с увеличением степени обогащения дутья производительность возрастает по мере роста садки печей значительно больше, чем без применения кислорода. Отсюда следует, что применение кислорода дает тек больший производственный эффект, чем больше садка печей, и что применение кислорода в [ большей мере оправдывается на крупных печах, чем на малых. Обращает внимание резкая зависимость производительности от скорости завалки. [16]
Установленная в 1934 - 1938 гг. в СССР возможность повышения производительности действующих мартеновских печей путем увеличения веса садки широко применяется в настоящее время на заводах или в цехах, где обнаруживается реальность приема и разливки плавок увеличенного веса. Зависимость производительности мартеновских печей от веса садки оценивалась рядом исследователей. [17]
Применение окускованных и офлюсованных материалов взамен руды и известняка также позволит увеличить производительность мартеновских печей на 5 % и даст прирост производства мартеновской стали. Для осуществления этого мероприятия рекомендуется построить брикетную фабрику в Кривом Роге для централизованного снабжения брикетами мартеновских и конвертерных цехов заводов им. [18]
Показатели работы котлов-утилизаторов мартеновских печей. [19] |
Котлы-утилизаторы, позволившие в свое время организовать принудительный тяговый режим печей и тем самым повысить производительность мартеновских печей, в ряде случаев являются тормозом для дальнейшей интенсификации процессов плавки из-за нестабильного и высокого аэродинамического сопротивления поверхностей нагрева в условиях большой запыленности дымовых газов. В связи с этим действующие котлы-утилизаторы реконструируются с применением более эффективных способов очистки, что улучшает показатели работы и увеличивает использование их по времени. [20]
От размеров и веса лома зависит продолжительность завалки и расплавления, а следовательно, и производительность мартеновской печи. Очень крупные куски лома долго плавятся. Большие количества громоздкого легковесного лома заполняют рабочее пространство печи, что вызывает необходимость останавливать завалку, чтобы дать время лому осесть. [21]
Автором совместно с С. Д. Ватманом 15 ] было проведено статистическое изучение зависимости между видом газообразного топлива и производительностью мартеновских печей. Это изучение основывалось на данных, относящихся к пяти металлургическим заводам Юга за 1933 - 1936 гг.; в эти годы на этих заводах происходило интенсивное внедрение коксового и доменного; газов для обогрева мартеновских печей. Как правило, внедрение коксового и доменного газов происходило постепенно, путем добавления их к генераторному газу или мазуту. Выявление связи между долей коксового газа в топливном балансе мартеновских печей Юга, с одной стороны, и их производительностью, с другой - производилось при помощи группировки месячных данных по заводам им. Сталина, Енакиевскому заводу ( две печи), Макеевскому заводу ( старые печи), Алчевскому и заводу им. Поскольку в отдельные месяцы удельный вес коксового газа или смеси коксодо-менного газа на каждом из заводов был различным, имевшиеся показатели были сведены в группы по количеству использованного для обогрева печей коксового и смешанного газов. Анализ полученных данных ( рис. 4 и 5) показывает, что производительность мартеновской печи возрастает как по мере увеличения доли коксового газа в общем расходе топлива, так и по мере увеличения в нем доли смешанного газа. Этой зависимости подчинены все случаи, о которых приведены данные в таблице и графиках. [22]
Применение кислорода в сочетании с природным газом при производстве стали позволяет увеличить на 50 - 70 % производительность мартеновских печей. [23]
Как видно из структуры формул ( 5) и ( 6), влияние тепловой нагрузки на производительность мартеновских печей довольно значительно, при этом с увеличением садки печей оно несколько ослабевает, а с увеличением степени обогащения дутья кислородом - усиливается. [24]
Работа мартеновских печей в СССР за последние 30 лет развивалась в направлении повышения нагрузки на единицу площади пода - этого основного фактора, определяющего производительность мартеновской печи. [25]
Повышенное содержание серы в чугуне и - необходимость удаления большого количества серы при выплавке стали в мартеновских - печах приводит, кроме толо, к удлинению периода плавки, а следовательно, к понижению производительности мартеновских печей, что ведет к увеличению капиталовложений в мартеновские цехи и к повышению себестоимости стали. Таким образом, мартеновское производство должно быть обеспечено чугуном с возможно более низким содержанием серы, так как удаление серы из чугуна на стадии мартеновского, основного сталеплавильного передела, экономически нецелесообразно. [26]
Например, на Макеевском металлургическом заводе и заводе Запорожсталь при повышении насыпной массы лома в мульдах до 1 8 - 2 2 т / м3 и скорости завалки до 350 - 400 т / ч производительность мартеновских печей с применением кислорода возросла в 1 7 - 2 0 раза. При снабжении всех металлургических заводов переработанным металлоломом с насыпной массой 2 0 т / м3 ежегодно можно получать дополнительно примерно 5 млн. т стали без ввода новых мощностей. Переработка металлолома позволяет также сократить расходы на его перевозку за счет лучшего использования грузоподъемности транспортных единиц. Например, при перевозке легковесного металлолома используется только до 40 % грузоподъемности железнодорожного вагона. [27]
При расчете экономии капиталовложений, получаемой от повышения производительности мартеновских печей, следует учесть, что часть капиталовложений возрастает пропорционально увеличению производительности печей, другая часть непропорционально, а часть капиталовложений почти не увеличивается пои повышении производительности мартеновских печей. [28]
Кроме того, прямое окисле - - ние ванны кислородом сопровождается выделением большого количества тепла ( температура повышается до 3500 С в зоне ввода кислорода), что способствует быстрому нагреву металла, интенсификации процесса плавки и повышению производительности мартеновских печей. Наиболее эффективным способом продувки ванны является подача кислорода в ванну мартеновских печей, для этого используют сводовые водоохлаж-даемые фурмы. [29]
Из изложенного следует, что применением кислорода при высоком обогащении дутья только в период плавления, а также работой при большом количестве жидкого чугуна в шихте ( 90 - 100 %) открываются реальные возможности для резкого повышения производительности мартеновских печей. [30]