Производительность - шахтная печь
Cтраница 1
Производительность шахтной печи зависит от следующих факторов. [1]
 |
Составы шлаков, %. [2] |
Производительность шахтных печей ( проплав) колеблется в пределах от 40 - 80 т / м2 в зависимости от состава шихты и качества спека. Однородный по крупности прочный агломерат легко проницаемый для газов способствует равномерному горению топлива и лучшему его использованию. С этим же связан расход дорогого кокса, который колеблется в пределах 8 - 17 % от массы шихты. Снижению затрат на топливо может способствовать подогрев воздуха в рекуператорах сжиганием природного газа, а также обогащение воздуха кислородом. Примешивание к дутью чистого кислорода до содержания около 26 % снижает расход кокса на 10 - 15 %, повышает проплав на 25 % и уменьшает на 20 - 25 % вынос пыли: объем газов становится меньше. [3]
Производительность шахтной печи зависит от состава шихты. При плавке агломерата суточный проплав составляет 30 - 33 т на 1 м2 сечения в области фурм печи. Расход кокса находится в пределах 33 - 34 и 28 - 29 % от массы руды или агломерата соответственно. Применение дутья, обогащенного кислородом, приводит к увеличению производительности печей, снижению расхода топлива и уменьшению выноса пыли. Полученный в шахтной печи штейн направляется для переработки в конвертер. [4]
Производительность шахтных печей от 20 до 150 т и выше обожженной извести в сутки, или 1000 - 1200 кг извести на 1 мэ полезного объема печи в сутки. [5]
При производительности шахтной печи 25 т / сутки по TiCU основное количество тепла ( 62 0 %) поступает от реакций хлорирования. Тепло, подводимое за счет электрообогрева, составляет 38 %, что отвечает расходу 7 84 квт-ч на 1 т хлорида титана. С паро-газовой смесью отводится из печи 66 2 % тепла. [6]
Увеличение производительности шахтных печей связано с уменьшением размера гранул или брикетов. [7]
Для увеличения производительности шахтных печей следует повышать давление дутья р и уменьшать удельные расходы тепла и газов на обжиг. Важное значение имеет однородность по размеру и форме, а также прочность кусков обжигаемого материала. [8]
От энтальпии продуктов, выходящих - из этой зоны, зависят технологические - возможности газогенераторного процесса: и в конечном итоге производительность шахтной печи. [9]
Так как от величины скорости теплоносителя в слое зависит интенсивность процессов тепло - и массообмена, то это означает прямую зависимость производительности шахтной печи от устойчивости слоя и величины допустимой критической скорости. [10]
Слой загруженного в печь материала в целом, а также каждая отдельная его часть окажут меньшее сопротивление потоку газов, вызовут меньшую потерю напора, в результате чего получится относительное обогащение газов воздухом ( кислородом) в зоне наивысших температур; производительность шахтной печи повысится. [11]
По завершению реакции А1С13 сублимируется. Производительность шахтной печи указанных размеров составляет 125 - 140 т / месяц. Хлорирование каждой загрузки продолжается 18 - 20 час. Конденсаторы для хлористого алюминия представляют длинные вертикальные трубы с охлаждением, расширяющиеся книзу для облегчения разгрузки и оборудованные механическими устройствами для удаления сублимата. [12]
Увеличению производительности шахтных печей способствует обогащение дутья кислородом. [13]
Уменьшая размер брикетов обжигаемого материала, можно значительно ускорить процессы теплопередачи и горения. Однако повышение производительности шахтных печей ограничивается не самой по себе скоростью этих процессов, а ростом гидравлического сопротивления, которое при постоянном удельном расходе топлива увеличивается пропорционально квадрату производительности печи. Гидравлическое сопротивление зависит также от способа и качества формовки сырьевой смеси. [14]
Теоретический расход воздуха при воздушном газо-генерато ] зном Процессе составляет 4 45 м3 на 1 кг С, но в печах-теплогенераторах на ( Газе этого процесса расход воздуха несколько ниже, так как часть углерода растворяется в металле, как эЧо, например, имеет место в доменных печах при производстве чугуна. Что касается абсолютного расхода воздуха, определяющего производительность шахтной печи, то он ограничивается только сопротивлением и устойчивостью слоя. [15]
Страницы: 1 2