Cтраница 2
Самые низкие капитальные вложения требуются на строительство шахтных печей. Однако иногда высказывается мнение, что, поскольку производительность шахтной печи ограничена ( подразумевается - до 200 т / сут), удельные капитальные вложения на создание, например, мощных вращающихся печей могут быть снижены до уровня, соответствующего аналогичным шахтным печам. Но в промышленности уже давно эксплуатируются шахтные печи производительностью 600 т / сут ( внутренний диаметр шахты 8 м, высота 35 м), и в настоящее время стоит вопрос о создании печи производительностью 900 т / сут. Таким образом, тезис о малой производительности шахтных печей не имеет под собой достаточных оснований. [16]
Несколько меньшие капитальные затраты на сооружение автоматических шахтных печей по сравнению с вращающимися, рентабельность производства на них, связанная с меньшим расходом топлива, и повышение качества клинкера обусловили широкое распространение автоматических шахтных печей. Производительность механизированных печей оказалась значительно более высокой, уже в начале эксплуатации превышающей в два-три раза производительность прежних немеханизированных шахтных печей таких же размеров; появился целый ряд различных конструкций механизирующих устройств. [17]
Продукты горения, поднимаясь из зоны обжига, подсушивают вышележащие слои глины или брикета и через отводящие каналы выходят наружу. По мере выгрузки шамота из зоны охлаждения глина опускается, постепенно переходя из одной зоны в другую. Одновременно сверху через специальное загрузсчное устройство в шахту печи подается свежая порция глины или брикета. Производительность шахтных печей - от 15 до 30 т / сутки. [18]
Химизация ускоряет процессы производства, сберегает труд, энергию, материалы и, как правило, значительно улучшает качество продукции. Применение кислорода в металлургической и коксовой промышленности повышает производительность доменных и коксовых печей в 2 раза. Намного сокращается расход кокса, упрощается и облегчается обслуживание печей. Использование кислорода при производстве цемента более чем в 1 5 раза увеличивает производительность шахтных печей. Все большее применение находят химические методы в горной промышленности. Так, более эффективной добыче нефти и газа способствует кислотная обработка нефтяных и газовых скважин. [19]
Мелкие и средние фракции кокса, по-видимому, вовлекаются в циркуляцию, обеспечивая быстрое использование кислорода. Из теории струйного движения известно, что струя, бьющая в тупик, оказывает давление на противостоящую ей стенку, пропорциональное начальному количеству движения струи. Давление струи обеспечивает деформацию разуплотненного коксового потока и образование фурменных зон. Опыт показывает, что число фурменных зон и их размеры оказывают существенное влияние на сход материалов и распределение газов и поэтому на производительность шахтной печи. [20]
Что касается активности извести, то она в значительной степени зависит от характера теплообменного процесса в зоне обжига. При использовании газообразного топлива в шахтных печах и печах КС получают известь, характеризуемую очень малым временем гашения. Применение такой извести, например, в производстве силикатных изделий автоклавного твердения вызывает затруднение. Для снижения реакционной активности необходима более длительная выдержка СаО в зоне высоких температур, что приводит к ее рекристаллизации. Поэтому приходится снижать производительность шахтной печи с тем, чтобы диссоциация СаСО3 завершалась до подхода к горизонту установки горелочных устройств. [21]