Производительность - доменная печь
Cтраница 2
Для сравнения производительности доменных печей различного объема в СССР принят показатель - коэффициент использования полезного объема ( к. В СССР принято определять полезный объем доменной печи от уровня засыпки до лещади. [16]
Влажный кокс понижает производительность доменной печи. [17]
В 1950 г. производительность доменной печи в Рурской области составляла 500 т чугуна в сутки. [18]
Как известно, производительность доменных печей в большой степени зависит от качества агломерата. Окомко-вание же агломерационной шихты в свою очередь зависит от свойств применяемой для увлажнения воды и ее взаимодействия с компонентами шихты. [19]
Однако проблема повышения производительности доменной печи была разрешена только с изобретением специального аппарата для нагрева воздуха, подаваемого в домну. [20]
Последнее способствует повышению производительности доменных печей на 2 - 3 %, улучшению качества и снижению себестоимости чугуна. [21]
Важным фактором повышения производительности доменных печей является улучшение подготовки руд - дробление, сортировка, усреднение руд и концентратов по содержанию железа и примесей, окомкованио концентратов и мелких руд. До произ-ву агломерата СССР занимает 1 - е место в мире. [22]
На качество чугуна и производительность доменной печи заметно влияют состав и свойства образующихся шлаков, которые являются продуктом взаимодействия пустой породы SiOa, А12Оз, закиси железа FeO и флюса СаСОз. Как было сказано выше, шлаки бывают кислыми и основными. Кислые шлаки легкоплавки, быстро проходят область высоких температур и, не успевая нагреться, охлаждают гори печи. Основные тугоплавкие шлаки способствуют частичному удалению серы из чугуна FeS СаО FeO CaS, аккумулируют в горне тепло, что особенно важно при выплавке специаль-ных чугунов. Так же, как и чугун, шлак стекает в виде капель вниз доменной печи и накапливается на поверхности жидкого чугуна. Шлаки выпускают примерно через час. [23]
Одновременно с увеличением объема и производительности доменных печей непрерывно совершенствуется, механизируется и автоматизируется технологический процесс. [24]
Влияние зольности на ход и производительность доменной печи зависит от условий ее работы и особенно от форсировки хода печи, шихты и требуемого качества чугуна. Увеличение зольности приводит к непропорционально повышенному возрастанию расхода кокса. Принятые во Франции расчетные таблицы предусматривают скидку 2 5 % стоимости кокса при увеличении зольности на 1 %; эта шкала скидок является в большинстве случаев излишне суровой. [25]
Кислородное дутье дает возможность повысить производительность доменных печей более, чем на 35 %, так как оно повышает температуру процесса и делает весь процесс более интенсивным. При кислородном дутье в домну попадает меньше азота, поэтому с ним уносится и меньше тепла из домны, что значительно сокращает расход кокса. Переход на кислородное дутье позволяет сократить высоту домны до 15 - 13 м и упразднить громоздкие аппараты для предварительного подогрева воздуха ( кауперы), что значительно удешевляет стоимость строительства доменных печей. Выходящие из доменной печи так называемые колошниковые газы при кислородном дутье имеют более высокую температуру. Но их тепло используется теперь не в кауперах для предварительного нагрева воздуха, а для плавки металла в мартеновских печах и для других технических целей. [26]
 |
Бесшахтные воздухонагреватели. а - с кольцевой фор-камерой в основании купола. б-с форкаме-рой наверху купола. [27] |
Одним из путей существенного повышения производительности доменных печей и снижения расхода кокса является вдувание в печь восстановительных газов, нагретых до высоких температур в газонагревателях. [28]
За последние годы для повышения производительности доменных печей начали применять дутье, обогащенное кислородом. Опыты показали, что при наличии кислорода в дутье от 25 до 32 % производительность печи повышается в 1 5 - 2 раза при выплавке ферросплавов и литейного чугуна. [29]
Страницы: 1 2 3 4