Производительность - ванны
Cтраница 1
 |
Изменение Д 0 в условиях производства. [1] |
Производительность ванн или других гальванических установок осталивания определяется количеством используемого электролита, заключенного в объеме установки. В настоящее время не имеется достаточно точных рекомендаций о том, какую силу тока следует пропускать на каждый литр электролита установки в процессе электролиза. [2]
Производительность ванн или других гальванических уста-новок осталивания определяется количеством используемого электролита, заключенного в объеме установки. В настоящее время не имеется достаточно точных рекомендаций о том, какую силу тока следует пропускать на каждый литр электролита установки в процессе электролиза. [3]
 |
Взаимодействие хлористого водорода с гидролизованным карналлитом, содержащим связанный водород. [4] |
Вследствие этого производительность ванн может быть увеличена при некотором росте удельного расхода электроэнергии [7], а процесс электролиза в целом интенсифицирован. [5]
 |
Железобетонная ванна для электролитического рафинирования меди. [6] |
Высокая плотность тока повышает производительность ванн; однако одновременно сильнее падает напряжение в электролите и возрастает поляризация, а следовательно, и расход энергии. [7]
Эти коэффициенты охватывают все факторы, снижающие производительность ванн. [8]
В этом случае пропорционально увеличению плотности тока повысится производительность ванн и увеличится съем продукции с квадратного метра производственной площади. [9]
Вместо постоянного возможно применение переменного тока, в этом случае увеличивается производительность ванн, но слой получается более пористый. [10]
Изделие в селитровой ванне нагревается значительно быстрее, чем в муфельной печи, так как теплоемкость селитры больше чем воздуха, поэтому производительность ванн выше. Кроме того, при работе в селитровых ваннах достигается более точный температурный контроль и меньший перепад температур по объему ванны. Работа в муфельных печах также производится успешно, в особенности в печах, в которых в рабочем пространстве обеспечена циркуляция горячего воздуха. [11]
Этот принцип, с целью выяснения его преимуществ для электролиза воды был впервые применен Me Dougall & Middleton, Clark, Allan и Spencer3 в 1915 г. в работах по увеличению производительности ванн, предпринятых Toronto-Power Сотр. Применение перфорированных электродов при электролитическом получении газов было известно уже и ранее. [12]
Величина плотности тока при рафинировании меди определяется рядом факторов. С увеличением плотности тока растет производительность ванн и тем самым снижается доля капиталовложений ( в виде амортизационных отчислений) в себестоимости катодной меди; снижаются также общезаводские и цеховые расходы и расходы на заработную плату производственных рабочих. С другой стороны, увеличение плотности тока ведет к повышению удельного расхода электроэнергии из-за роста напряжения на ванне; при больших плотностях тока, кроме того, возрастает вероятность соосаждения на катоде примесей, особенно при загрязненных анодах. Все это приводит к тому, что величина плотности тока имеет некоторый оптимум; значение этого оптимума ( так называемая экономическая плотность тока) зависит в значительной степени от особенностей данного предприятия. [13]
Величина плотности тока при рафинировании меди определяется рядом факторов. С увеличением плотности тока растет производительность ванн и тем самым снижается доля капиталовложений ( в виде амортизационных отчислений) в себестоимости катодной меди; снижаются также общезаводские и цеховые расходы и расходы на заработную плату производственных рабочих. С другой стороны, увеличение плотности тока ведет к повышению удельного расхода электроэнергии из-за роста напряжения на ванне; при больших плотностях тока, кроме того, возрастает вероятность соосаждения на катоде примесей, особенно при загрязненных анодах. Все это приводит к тому, что величина плотности тока имеет некоторый оптимум; значение этого оптимума ( так называемая экономическая плотность тока) зависит в значительной степени от особенностей данного предприятия. [14]
Почти в это же время ( впервые-на Волховском алюминиевом заводе-с середины 1949 года) в электролит начинают добавлять трифторид алюминия. В этом случае удалось не только снизить температуру плавления, но и резко повысить производительность ванн, увеличив силу потребляемого тока. Отечественная алюминиевая промышленность благодаря применению трифторида алюминия, смогла значительно поднять выплавку металла. Таким образом, новый этап в развитии алюминиевой промышленности опять-таки оказался связан с фтором. [15]
Страницы: 1 2