Cтраница 2
Регулирование на постоянное напряжение обеспечивает и постоянство тока для процессов, в которых отсутствуют анодные эффекты. Для установок для электролиза алюминия такая система не удовлетворительна, так как при появлении анодных эффектов ток в серии ванн падает и производительность ванн уменьшается, особенно при одновременных анодных эффектах в нескольких ваннах. При этом не только может упасть на 20 - 30 % производительность серии ванн, но и нарушается тепловой режим работы ванн. [16]
На алюминиевых заводах, а также в других производствах, применяющих электролиз, большие потери электроэнергии происходят из-за увеличения плотности тока выше экономически выгодной. В этих случаях увеличение сечения анодов, улучшение состава электролита, усиление ошиновки и внедрение автоматического регулирования позволяют одновременно обеспечить снижение удельных расходов электроэнергии и повышение производительности ванн. [17]
При использовании погружных горелок значительно сокращается расход кислоты и улучшаются технико-экономические показатели производства. В результате интенсивного перемешивания и циркуляции раствора в ванне значительно улучшается смывание поверхностей проката травильным раствором. Производительность правильных ванн при этом повышается в 2 раза по сравнению с производительностью ванн, оборудованных змеевиками и барботерами для водяного пара. [18]
Из 1 л раствора осаждают всего 80 г металла, направляя остальной в оборот. Только на отдельных заводах применяют более глубокий электролиз, выделяя из сравнительно богатого электролита ( 225 г / л) более 75 % цинка и накапливая до 270 г / л серной кислоты. При этом выигрывают на производительности ванн и прямом извлечении: в сравнительно концентрированной кислвте хорошо растворяются ферриты; однако аппаратура быстро изнашивается, растворы более загрязнены железом, потери в отвальном кеке кислотнорастворимого цинка меньше, а неотмытого - больше. [19]
U а6 300 - ч - 450 в) скорость снижается до 7 - 8 м / час для гладкой фольги и до 4 5 - 7 ч / час - для травленой фольги. При трехступенчатой формовке при U а6 300 - ч - 450 в скорость движения фольги повышается до 20 - 35 м / час при гладкой фольге и до 12 - 25 м / час - для травленой. Таким образом, переход на многоступенчатую формовку дает значительное повышение производительности формовочных ванн. [20]
При использовании погружных горелок значительно сокращается расход кислоты и улучшаются технико-экономические показатели производства. В результате интенсивного перемешивания и циркуляции раствора в ванне значительно улучшается смывание поверхностей проката травильным раствором. Производительность правильных ванн при этом повышается в 2 раза по сравнению с производительностью ванн, оборудованных змеевиками и барботерами для водяного пара. [21]
В последние годы проведены опыты по применению для форсирования режима электролиза питания ванн реверсивным током. Чтобы осуществить такое реверсирование, оказалось достаточным кратковременно замкнуть отдельные электролизеры накоротко. За рубежом питание ванн реверсивным током получило распространение на некоторых заводах по электроэкстракции меди; плотность тока удалось довести до 1000 А / м2 при плотном, хорошем катодном осадке, тем самым увеличив производительность цеха в полтора-два раза. Хорошие результаты опытов по применению реверсивного тока были получены также при электролизе никеля, кадмия, цинка. Таким образом, основное преимущество питания реверсивным током заключается в снятии пассивности анодов и, как следствие, в возможности резкого увеличения плотности тока на электродах, а также производительности ванн. [22]