Cтраница 2
Уменьшение глубины проплавления при сварке на одних и тех же режимах в случае применения прямой полярности по сравнению с обратной полярностью позволяет форсировать режим сварки за счет увеличения силы сварочного тока и, следовательно, повысить производительность расплавления электродной проволоки. [16]
Производительностью расплавления электрода называют массу расплавленного дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электрода Яр зависит от количества тепла, сообщенного дугой электроду. Производительность расплавления электродов при сварке определяется по формуле Яр ар I г / ч, где ар-коэффициент расплавления электрода, представляющий собой массу расплавленного электродного металла, приходящуюся на один ампер силы тока Р течение чает горения дуги и имеет размер - 7 -: - 22 г А ч в зави-жрьпчя. [17]
Схема распределения.| Распределение кольцевых магнитных. [18] |
Производительностью расплавления электродов называют массу расплавленного дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электрода Пр зависит от количества тепла, сообщенного дугой электроду. [19]
Зависимость глубины проплавления от силы тока при t / д 48В.| Размеры шва при сварке током прямой и обратной полярности. [20] |
Имеющиеся сведения весьма противоречивы, так как относятся к экспериментам, выполненным при различных условиях. Известно [55], что производительность расплавления электродной проволоки при сварке током прямой полярности, как правило, выше, чем при сварке током обратной полярности. Тем не менее в промышленности сварку под флюсом осуществляют током обратной полярности. [21]
Поэтому в начале горения дуги, когда электродный стержень еще холодный, производительность расплавления и скорость его w всегда ниже, чем к концу процесса, когда электрод нагревается протекающим по нему током. [22]
Зависимость скорости плавления электродной проволоки от. [23] |
Это значит, что при переходе с проволоки диаметром 3 мм на проволоку диаметром 4 мм можно увеличить ток до 900 - 1020 А без опасности прожогов. Однако, как видно из рис. 44, такое увеличение тока не только не даст повышения производительности расплавления проволоки, но при переходе от тока / 800 А ( для d 3 мм) к току / 900 А ( для d 4 мм) скорость расплавления электродной проволоки уменьшится с 3 9 до 3 4 г / с. [24]
Зависимость скорости расплавления электродной проволоки от силы тока. [25] |
Уменьшение глубины проплавления при сварке на одних и тех же режимах в случае применения прямой полярности по сравнению с обратной полярностью позволяет форсировать режим сварки за счет увеличения силы сварочного тока и, следовательно, повысить производительность расплавления электродной проволоки. [26]
Производительностью расплавления электрода называют массу расплавленного дугой электродного металла в единицу времени. Производительность расплавления электрода Яр зависит от количества тепла, сообщенного дугой электроду. Производительность расплавления электродов при сварке определяется по формуле Яр ар I г / ч, где ар-коэффициент расплавления электрода, представляющий собой массу расплавленного электродного металла, приходящуюся на один ампер силы тока Р течение чает горения дуги и имеет размер - 7 -: - 22 г А ч в зави-жрьпчя. [27]
Особенностью автоматической сварки по сравнению с ручной является то, что при ней ток к электродной проволоке подводится с помощью скользящего контакта на небольшом от дуги расстоянии. При этом производительность расплавления электродной проволоки возрастает в несколько раз. [28]
При сварке сталей широко используется смесь, содержащая 80 % аргона и 20 % углекислого газа. Она обеспечивает мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, в состав которых входят аргон, углекислый газ, оксид азота, водород и другие газы, позволяет повысить производительность расплавления и наплавки более чем в два раза при благоприятной форме проплавления и высококачественной наружной поверхности шва. [29]
Род и полярность тока определяют в значительной мере глубину и ширину провара. Применение автоматической сварки под флюсом на прямой полярности позволяет увеличить производительность расплавления электродной проволоки. Ширина шва при сварке на переменном токе получается меньше, чем при обратной, и больше, чем при прямой полярности. Сварка трубопроводов выполняется, как правило, на постоянном токе, а полярность выбирается в зависимости от марки флюса и конкретных условий формирования шва. [30]