Cтраница 2
Схема работы механизма активного контроля при хонинговании отверстия. [16] |
Пропорциональное повышение Увр и Упр увеличивает производительность резания; при этом параметр шероховатости поверхности изменяется мало. [17]
Не менее важным фактором, влияющим на производительность резания, являются геометрические параметры режущей части фрезы, которые представляют совокупность элементов ( режущих углов, размеров и форм) зуба фрезы, что часто называют сокращенно геометрией фрезы. [18]
Не менее важным фактором, влияющим на производительность резания, являются геометрические параметры режущей части фрезы, которые представляют совокупность элементов ( углов заточки, размеров и форм) зуба фрезы, что часто называют сокращенно геометрией фрезы. [19]
С уменьшением К повышается интенсивность самозатачивания брусков, растет производительность резания, но увеличивается шероховатость поверхности. При увеличении К бруски скорее притупляются, заглаживаются - ухудшаются режущие свойства и снижается шероховатость поверхности. Поэтому при черновом хонинговании со снятием большого припуска следует К принимать возможно наименьшим. [20]
С уменьшением л повышается интенсивность самозатачивания брусков, растет производительность резания, но увеличивается шероховатость поверхности. Поэтому при черновом хонинговании со снятием большого припуска следует К принимать возможно наименьшим. При чистовом хонинговании К выбирают наибольшим. [21]
С уменьшением К повышается интенсивность самозатачивания брусков и растет производительность резания, но увеличивается шероховатость поверхности. [22]
С уменьшением К повышается интенсивность самозатачивания брусков и растет производительность резания, но ухудшается чистота поверхности. При увеличении К бруски скорее притупляются, заглаживаются - ухудшаются режущие свойства, но повышается чистота поверхности. Поэтому при хонинговании с большим припуском и небольшими требованиями к чистоте поверхности следует К принимать возможно меньшим. При чистовом хонинговании К выбирается наибольшим. [23]
Таким образом, при использовании новых способов возможно более чем десятикратное повышение производительности резания; сокращение в 2 - 3 раза числа металлорежущих инструментов за счет универсализации специальных и расширения области применения стандартных инструментов, освоения принципиально новых инструментов реверсивного резания. [24]
При сверлении, так же как и при точении, с точки зрения производительности резания выгодно работать с максимальной технологической подачей при принятой стойкости инструмента. [25]
Влияние режимов предварительной обработки на величину шероховатости стали 40 ( схемы режимов представлены на 4. [26] |
Согласно полученным результатам наибольший ( в 2 - 2 5 раза) прирост производительности резания сталей со свинцом, селеном, теллуром, серой наблюдается в горячекатаном состоянии. [27]
Таким образом, в качестве объективного критерия технологиче-жих возможностей головки принята интенсивность обработки, производительность резания инструментов головки, измеренная объемом: тружки, снимаемой с детали в единицу времени. В этом случае расчет следует вести исходя из рациональных значений припуска на обработку. [28]
Таким образом, в качестве объективного критерия технологических возможностей головки принята интенсивность обработки, производительность резания инструментов головки, измеренная объемом стружки, снимаемой с детали в единицу времени. [29]
Износ фрезы из твердого сплава ВК4 при обработке различных материалов. [30] |