Cтраница 2
Скорости пневматических исполнительных механизмов при соответствующем выборе размеров проходных сечений достигают больших величин ( порядка нескольких метров в секунду), тогда как скорости гидравлических приводов определяются часто производительностью насосного агрегата. [16]
Однако вместо второй колонны труб требуется дорогой электрический кабель. Производительность диафрагменных насосных агрегатов в скважинах небольшого диаметра ограничена, а работоспособность их, вероятно, будет значительно снижена вследствие тяжелых условий работы насосных клапанов, делающих очень большое число циклов в 1 мин. [17]
При получении вертикальных или горизонтальных щелей определенные сопла пескоструйного перфоратора должны быть закрыты. Число работающих сопел следует выбирать в зависимости от числа и производительности насосных агрегатов. Получение вертикальных щелей достигается перемещением перфоратора по вертикали в процессе гидропескострунной перфорации. [18]
Основным элементом комплекта гидропневматической установки являются водовоздушный бак и насос, определяющие режим работы установки. Объем гидропневматического бака и параметры других элементов автоматики в основном зависят от производительности насосного агрегата, что дает возможность независимо от многообразия типов насосов нормализовать подобные установки. [19]
Благодаря наличию шпилевой опоры канал связи в клапане не перекрывается. Это позволяет при необходимости обеспечить избыточное давление в устройстве за счет повышения производительности насосного агрегата. [20]
Насосные станции осушительной системы для отвода одновременно вод поверхностного и подземного стока характеризуются колебаниями расходов и напоров. Часто значительные и переменные расходы поверхностного стока требуют установки мощных и притом различных по производительности насосных агрегатов. Расчетная производительность насосной станции определяется гидрологическими и экономическими расчетами. [21]
Несмотря на это, начиная с 1991 - 1993 гг. нефтяники вынуждены были возвращаться к варианту подачи воды к нагнетательным скважинам через РП и постепенно отказываться от лучевой системы. Это было продиктовано сокращением объемов закачки и необходимостью ликвидации КНС, необеспеченных скважинами с приемистостью равной или выше производительности насосного агрегата. [22]
Давление воды должно быть отрегулировано не выше 0 5 МПа. Объемные скорости подачи воды определяются из показаний расходомера, а в случае его отсутствия контроль за скоростью закачки осуществляется по производительности насосного агрегата. Скорость дозирования ДМ и ГП определяется исходя из концентрации и объемной скорости закачки суспензии. [23]
Давление воды должно быть отрегулировано так, чтобы оно было не выше 0 5 МПа. Объемные скорости подачи воды определяются из показаний расходомера, а в случае его отсутствия контроль за скоростью закачки осуществляется по производительности насосного агрегата. Скорость дозирования древесной муки ( ДМ) и глинопорошка ( ГП) определяют исходя из концентрации и объемной скорости закачки суспензии. [24]
Методика исследований заключается в следующем. Затрубное пространство и лифт через кран насосным агрегатом заполняется водой при работающем ЭЦН. Производительность насосного агрегата должна незначительно превышать производительность ЭЦН, что позволит при малом давлении в затрубном пространстве произвести закачку рабочей жидкости и предотвратить выход из строя УЭЦН и кабеля в процессе закачки. После заполнения при работающем ЭЦН вода из лифтовых труб через штуцер, счетчик, кран и затрубную задвижку перепускается в затрубное пространство. В лифтовые трубы до посадки на суфлер спускаются глубинные манометры. Перед началом испытаний насос должен проработать в течение 0 5 часа по замкнутой системе до установления циркуляции. Исследования проводят на различных режимах, начиная с режима нулевой подачи. Смена режимов производится быстрорегулиру-емым штуцером и контролируется манометром. В процессе испытаний ведут постоянный контроль за состоянием жидкости по пробам, отбираемым из пробоотборного крана. [25]
Величиной, характеризующей процесс регулирования данного объекта, является также запаздывание процесса. Под запаздыванием понимается задержка во времени изменения регулируемого параметра после воздействия возмущения. Примером транспортного запаздывания может служить запаздывание увеличения давления в конце длинного трубопровода после наращивания производительности насосного агрегата под воздействием регулятора. [26]
По истечении 10 - 15 мин перемешивания был получен однородный 1 0 - 1 1 % - й водный раствор полиакрил-амида. При непрерывной циркуляции к водному раствору ПАА были добавлены адгезионные компоненты. Общая продолжительность перемешивания составляла 25 мин. За 10 мин закачки вязкость желеобразных продуктов конденсации увеличилась с 50 до 600 - 800 Пз, производительность насосного агрегата снизилась. [27]