Производительность - прокатный стан
Cтраница 2
Изготовление проката мерных и кратных длин требует нек-рых дополнительных затрат и сопровождается известным снижением производительности прокатных станов. Поэтому в прейскурантах на металлопродукцию предусматриваются приплаты за поставку проката кратных и мерных длин, выражаемые в процентах к оптовой цене на прокат нормальной длины. В действующих прейскурантах предусмотрены приплаты до 9 % за мерность и 5 % за кратность поставляемого проката. При заказе металлопроката необходимо сопоставить реальную экономию, которую даст получение мерных или кратных штанг или полос, с дополнительными расходами в виде приплат за мерность либо кратность. [16]
Учет в тоннаже не отражает и изменений сортамента проката, хотя в зависимости от профиля, размера, марки стали, назначения проката производительность прокатного стана, выраженная в тоннах, может увеличиваться или снижаться в 2 раза и более. При учете выполнения плана в физических тоннах металлургические заводы стремятся производить больше простых, тяжелых профилей в ущерб освоению новых сложных, облегченных и экономичных видов проката. Это противоречит интересам потребителей, поскольку препятствует повышению эффективности производства и максимальному приближению заготовок к размерам готовых изделий. Поэтому перед металлургическими заводами ставится задача - внедрить учет проката по теоретической массе вместо физической. При учете поставок по теоретической массе обеспечивается заинтересованность производителей в снижении массы проката, в переходе к минусовым допускам ( в пределах ГОСТов), что дает 2 - 3 % экономии металла. В результате достигается единство интересов металлургических заводов и государства. [17]
Среди механизмов центральной клети особо выделяется механизм нажимного устройства, точность работы которого определяет качество продукции, а его быстродействие в значительной мере определяет производительность прокатного стана. Необходимость автоматизации нажимного устройства и вызывается этими противоречивыми требованиями, которые человек не в состоянии выполнить в полной мере. [18]
Конференция считает необходимым ускорить внедрение единых серий соответствующих логических и функциональных унифицированных элементов, электромеханических бесконтактных устройств, командоаппаратов и других средств бесконтактной автоматики для всех механизмов, определяющих производительность обжимных прокатных станов. [19]
Вспомогательные машины должны обладать абсолютной надежностью и безотказностью в работе, так как малейшая задержка в одном из звеньев поточной технологии прокатного цеха неизбежно вызывает простои других машин и механизмов и соответствующее снижение производительности прокатного стана. [20]
Особенности технологических режимов реверсивных обжимных станов предъявляют ряд требований к их электроприводу: 1) обеспечение приводом и системой его управления частых пусков и реверсов ( до 1000 - 1200 включений в 1 ч); 2) в целях увеличения производительности прокатного стана переходные процессы пусков, реверсов и торможений, временная доля которых очень велика в полном цикле прокатки, должны совершаться за минимальное время; 3) большие перегрузки по току и моменту, обеспечивающие требуемые значительные ускорения клети с металлом в валках, должны сочетаться с надежной коммутацией; 4) система электропривода должна обеспечивать широкий диапазон регулирования скорости. [21]
Производительность прокатных станов во многом определяется качеством прокатных валков. Стойкость валков представляет собой важнейшую проблему прокатного производства. Особенно большое внимание стойкости прокатных валков стало уделяться в наше время, время широкой автоматизации прокатного производства, время создания станов непрерывной прокатки. [22]
 |
Зависимость изменения тем-ературы и толщины заготовки ( обозначена шириной заштрихованной полосы. [23] |
Для сталей, прокатанных обычным способом, температура предварительного нагрева слитка составляет - 1300 С. С целью повышения производительности прокатного стана прокатку стараются вести как можно быстрее, при этом конечна-я температура детали составляет - 1000 С. [24]
Ответственным моментом калибровки прокатных валков является распределение обжатий по пропускам. Чем выше обжатие, тем меньше требуется проходов для получения изделия и тем больше производительность прокатного стана. Основными факторами, определяющими возможное обжатие в каждом проходе и величину вытяжки, являются: размер и форма прокатываемого профиля, пластичность металла, угол захвата металла валками, качество и точность размеров проката, мощность двигателей, прочность валков и других деталей клети. [25]
Электроимпульсная обработка не только позволяет гораздо производительнее, чем фрезерование, изготовлять ручьи, но и снимает ограничения в твердости валка. Последнее обстоятельство особенно важно, так как таким путем достигается значительное повышение стойкости валков и увеличивается производительность прокатных станов вследствие сокращения потерь времени на перевалку. [26]
Для повышения стойкости быстроизнашивающихся деталей металлургического оборудования широко применяется автоматическая наплавка порошковой проволокой под слоем флюса, разработанная д-ром техн. Автоматическая наплавка под слоем флюса значительно повышает стойкость и снижает расход прокатных валков при одновременном повышении производительности прокатных станов, значительно повышает срок службы засыпных аппаратов доменных печей, снижает стоимость режущего инструмента. [27]
Например, механизация установки, смены и уравновешивания валков позволяет сократить время трудоемкой операции перевалки и улучшить качество металла. Применение слитковозов, опрокидывателей слитков, рольгангов, поворотных, подъемных и подъемно-поворотных механизмов и устройств, толкателей, манипуляторов и кантователей позволяет увеличить производительность прокатных станов. Использование ножниц и пил различной конструкции, правильных машин и прессов, моталок и раз-матывателей позволяет подучать качественную металлопродукцию. Механизация операций клеймения и маркировки проката, укладки и обвязки проката, а также трудоемких операций зачистки позволяет улучшить условия труда. [28]
При прокатке тонких стальных листов пакетами отдельные листы часто свариваются друг с другом так плотно, что разделить их удается лишь с большим трудом. Раздирочные машины, которые заменяют ручную раздирку при помощи клещей и особых ножей, значительно облегчают работу по раздирке листов, уменьшают количество брака и тем самым увеличивают производительность прокатных станов. В связи с переходом на непрерывные методы прокатки листов раздирочные машины строят сравнительно редко. [29]
Из анализа материалов об остановке прокатного цеха одного из металлургических заводов видно, что кратковременное прекращение электроснабжения с предупреждением за 5 - 10 мин действительно позволяет избежать брака продукции в прокатных цехах, но происходит серьезное расстройство ритма работы прокатного стана. Например, если до остановки прокатный стан давал до 40 т проката в час ( прокат квадрата), то после остановки вследствие нарушения ритма в первые 2 ч производительность прокатного стана уменьшается вдвое. Следовательно, и в данном случае имеется явное нарушение технологического процесса прокатного производства. [30]
Страницы: 1 2 3