Cтраница 3
Сравнение графиков ( кривые 1 и 2) показывает, что уменьшение интенсивности процесса кипения за счет снижения давления - незначительное, так как изменение величины коэффициента теплопередачи второго аппарата вследствие уменьшения давления в нем несущественно влияет на производительность выпарной установки. [31]
Весьма важным для повышения интенсивности работы выпарного аппарата является поддержание в конденсаторе максимально достижимого вакуума, так как при этом понижается температура кипения раствора и, следовательно, повышается полезная разность температур. Увеличению производительности выпарной установки также способствует увеличение давления греющего пара, поступающего в первый корпус. [32]
Наличие функциональной связи между себестоимостью каустической соды, производительностью и параметрами технологического режима позволяет решить задачу по оптимальному использованию оборудования цеха. Возможность маневрирования производительностью отдельных выпарных установок, имеющихся на участках, позволяет так изменять график работы оборудования, профилактических и капитальных ремонтов корпусов выпарных аппаратов, чтобы общий показатель ( прибыль) был в данных условиях максимальным при обеспечении необходимой производительности. [33]
В случае многокорпусной вакуум-выпарной установки с большим числом аппаратов и соответствующим числом пароотборов объем расчетов значительно увеличивается, однако методика расчета принципиально не изменяется. Следует отметить, что оценка влияния пароотбора на производительность выпарной установки имеет особое значение при переменных пароотборах, так как увеличение пароотбора выше EmaiL ( рис. 73) приводит к снижению производительности. [34]
Выше было показано, что развитие пароотбора из корпусов выпарной установки повышает экономичность теплового хозяйства предприятий за счет сокращения потерь пара на конденсатор. Вместе с тем увеличение пароотбора благоприятно влияет и на производительность выпарной установки. [35]
Автоматическое регулирование температуры электролитической щелочи применяют при наличии в технологической схеме теплообменника, обогреваемого острым паром. Стабилизация температуры раствора, близкой к температуре кипения в I корпусе, заметно повышает производительность выпарной установки. Известно, что подача раствора в I корпус при температуре значительно меньшей, чем температура кипения, нарушает циркуляцию раствора и снижает коэффициент теплопередачи. Перегрев раствора экономически не оправдан и, кроме того, вызывает вскипание раствора в регулирующем клапане трубопровода и на входе в аппарат, что сопровождается выделением кристаллов соли, которые забивают трубопроводы. [36]
При засолении греющих поверхностей стенок аппаратов и трубопроводов их промывают горячим конденсатом, в связи с чем дополнительно возрастает количество промывных вод, подлежащих выпариванию. Промывные воды на 3 - 5 % увеличивают общее количество выпариваемой воды, соответственно должны быть больше производительность выпарной установки и расход греющего пара. [37]
В рассматриваемых схемах производительность вакуум-насосов, как и расход охлаждающей воды через конденсатор, поддерживаются постоянными. Возмущения, вызванные изменением производительности вакуум-насосов, температуры или расхода воды через конденсатор, в этом случае компенсируются изменением производительности выпарной установки. [38]
Значительные трудности в организации промышленного производства данного продукта связаны с его выделением из водных растворов в процессе выпарки на кристалл. Основная масса твердой фазы отлагается на греющих поверхностях выпарных аппаратов в виде монолита, что, во-нервых, резко снижает производительность выпарных установок и, во-вторых, затрудняет как выгрузку продукта из аппарата, так и проведение последующей стадии технологического процесса - разделение суспензии. [39]
Таким образом, вследствие гидростатического давления столба раствора средняя температура кипения жидкости повышается, что вызывает дополнительное уменьшение полезной разности температур на 1 - 3 С. При небольшой полезной разности температур и слишком высоком столбе жидкости в выпарном аппарате гидростатические потери могут привести к значительному уменьшению производительности выпарной установки. [40]