Cтраница 2
Для того, чтобы этот бункер был всегда заполнен фосфатом, производительность шнека 2 должна несколько превышать необходимый расход фосфатного сырья в экстрактор. [16]
Крэффицнент подачи k представляет собой отношение фактической производительности шнекового кристаллизатора к производительности транспортного шнека с такими же геометрическими размерами и числом оборотов. [17]
Влияние, которое эти поперечные скорости, оставленные вне рассмотрения, оказывают на производительность шнека, его смешивающее и гомогенизирующее действие, а также теплообмен и потребляемую мощность, до сего времени исследовано очень мало. [18]
![]() |
Смещение положения рабочей точки при изменении числа оборотов шнека или сопротивления мундштука. [19] |
Величина GaaKC, определяемая уравнением ( 93), составляет всегда меньше 50 % той максимальной величины производительности шнека, которая могла бы иметь место, если бы движение материала происходило аналогично перемещению ходовой гайки по вращающемуся шпинделю. [20]
В настоящем параграфе рассмотрены только методы решения - наиболее распространенной, задачи гидравлического расчета, заключающейся, как уже отмечалось, в определении рабочей точки, являющейся совместным решением уравнения производительности шнека ( или экспериментально найденной его рабочей характеристики Q - р) и уравнения расхода через головку. [21]
Склад цемента заглублен до отметки - 2 5 м и имеет 3 отсека, в дне которых устроены регулируемые шиберами отверстия для выдачи цемента в шнек диаметром 300 мм, длиной 18 м; производительность шнека 10 т / час. [22]
Это достигается несколькими путями. Так как производительность шнека зависит от длины шага витков, уменьшение шага витков шнекового вала ведет к замедлению выхода мезги из пресса. Кроме того, свободное пространство между телом шнекового вала и внутренней поверхностью зеерного барабана к выходу из пресса непрерывно уменьшается. Поэтому прессуемый материал сначала уплотняется, а затем начинает сжиматься тем сильнее, чем дальше он продвигается вдоль оси шнекового вала. [23]
![]() |
Геометрические параметры шнеков, применяемых в литьевых машинах для пластикации резиновых смесей. [24] |
Рабочая длина шнека уменьшается при его перемещении во время набора порции материала. При этом снижается производительность шнека ( особенно при использовании коротких шнеков) и температура материала. Повышение частоты вращения шнека и увеличение его длины приводит к сильному разогреву резиновой смеси. Для проведения пластикации в литьевом питателе шнек-плунжерного типа и регулирования параметров процесса пластикации необходимо плавно регулировать частоту вращения шнека и давление литья. [25]
Производительность шнеков зависит от рода материалов ( груза), шага винта, величины диаметра желоба и числа оборотов. При этом чем больше шаг винта, диаметр желоба и количество оборотов, тем выше производительность шнека, которая в существующих конструкциях колеблется от 1 до 100 т / час. [26]
Впрочем, в современных обычных шнековых прессах с длиной шнека, равной 15 - 25D, перепад температур между цилиндром л массой может быть сведен к минимуму. Продолжительность пребывания материала в обычном шнековом прессе t V / G ( V - объем массы в межвитковом пространстве шнека, G - производительность шнека), особенно при малой глубине нарезки и большой производительности шнека, также едва ли значительно больше, чем в адиабатических машинах. Поэтому было бы ошибочно считать, что в автогенных шнековых прессах наблюдается меньший температурный перепад, и пребывание материала под воздействием высокой температуры менее длительно, чем в прессах с частичным внешним подогревом. Наглядным подтверждением являются повторяющиеся неудачи при использовании автогенных прессов для переработки полихлорвинила. Причины неудач в данном случае, как легко обнаружить, заключаются в возникающих исключительно высоких термических воздействиях на материал. [27]
Во избежание слипания шлака в комья, которые могут нарушать ход газификации, температуру в слое и од держи лают в пределах 830 - 950 в зависимости от реакционной способности топлива, количества содержащейся в нем золы и ее свойств. Необходимая для процесса температура поддержи-лается за счет регулирования подачи водяного пара вместе с дутьевой смесью и поддержания определенного среднего содержания углерода в кипящем слое топлива, что достигается регулированием производительности шнеков, подающих свежее топливо, и шнеков, выгребающих часть топлива из слоя. [28]
![]() |
Шнековый расплавитель РВШ-63. [29] |
Шнековый расплавитель марки РВШ-63 ( рис. 16.19) представляет собой цилиндрический сосуд с охлаждаемым устройством Для непрерывной загрузки крошки полимера из бункера и нагревателями 6; в цилиндре вращается от электродвигателя шнек 5 ( условно разделенный на участки, называемые зонами), транспортирующий полимер от зоны загрузки через зону плавления ( см. 16.18) 5 и темперирования 6 к зоне выгрузки 7; этот участок Шнека соединен расплавопроводом с прядильными головками. В шнековом расплавителе автоматически поддерживается заданная температура. Производительность шнека регулируется изменением частоты вращения электродвигателя в зависимости от изме-давления в зоне выгрузки, обусловливаемого расходом по-з, поступающего на формование нити. [30]